1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450kn 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器用途、特(tè)點(diǎn)和工(gōng)作條件

本(běn)液壓機系專用(yòng)設備(bèi)，主要(yào)用于塑料(liào)及複(fú)合材料制品的(de)模壓成型(xíng)，其配置采(cǎi)用國(guó)内外(wài)名牌液壓電氣(qì)元件，所有(yǒu)的零部件(jiàn)和各(gè)種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全部(bù)采用(yòng)國際單位（iso）标準(zhǔn)。

機器(qì)使用條件(jiàn)：

工作環境(jìng)溫度(dù)：10～40℃

動力(lì)電源(yuán)：三相(xiàng)五線(xiàn)制(zhì)380v

電壓波動範(fàn)圍(wéi)380v±10％

液(yè)壓系(xì)統使用介質：yb-n46#抗(kàng)磨液壓油

3、主要(yào)技術參數(shù)

4、工藝(yì)動作

4.1、液(yè)壓機工(gōng)作方式

本壓機(jī)的工(gōng)作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(bàn)自(zì)動（單次(cì)循(xún)環）兩(liǎng)種工作(zuò)方式，保(bǎo)壓時間可(kě)通過(guò)觸摸(mō)式(shì)工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安(ān)全聯(lián)鎖滿足(zú)的條件(jiàn)下，按壓相應的(de)按鈕産生相應(yīng)的動(dòng)作，手松即(jí)停，主要用(yòng)于機器和(hé)模具(jù)的調(diào)整，其動作(zuò)有滑(huá)塊下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動(dòng)單(dān)次(cì)循環：雙手按壓(yā)下行按鈕(niǔ)，設備連續(xù)完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設(shè)定的壓力或者位置）——排氣(qì)（時間和次(cì)數(shù)可以設(shè)定）——回程到(dào)位停(tíng)止，設備完成一(yī)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cǎi)用接近(jìn)開關(guān)控制行程(chéng)和極(jí)限位置。溫(wēn)度控制通過觸(chù)摸顯示屏(píng)設置，可根(gēn)據工藝需(xū)要靈(líng)活(huó)設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機(jī)具有自動補壓(yā)系統(tǒng)，當(dāng)低于設定壓力時(shí)，補壓(yā)泵自(zì)動啟動，可(kě)确(què)保長時間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液(yè)壓機主要由主(zhǔ)機(jī)、液壓系統、電(diàn)氣控制系(xì)統及其它輔助部件(jiàn)組(zǔ)成(chéng)。

5.1、主機(jī)

主機為(wéi)整(zhěng)體框(kuàng)架機(jī)身，全鋼焊(hàn)接結(jié)構，其(qí)結構形式(shì)是(shì)當前當前成熟、剛(gāng)性較好的(de)結(jié)構(gòu)，其受力重(zhòng)新經過了嚴格(gé)的經典力(lì)學計算(suàn)和富餘(yú)設計，具有(yǒu)足夠(gòu)的強度和剛度(dù)。機身(shēn)采用優質(zhì)鋼闆采取二氧(yǎng)化碳(tàn)氣體(tǐ)保護(hù)焊工藝(yì)焊接而成，焊(hàn)縫(féng)均(jun1)勻一(yī)緻，焊後經退火(huǒ)處理(lǐ)充分消除(chú)内應力，确保使(shǐ)用中(zhōng)的精度保(bǎo)持性，四周(zhōu)安裝有透(tòu)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(què)保安全不會(huì)傷(shāng)及操作人(rén)員，安全門采用氣缸(gāng)上下推動(dòng)。

5.2、外觀(guān)

外觀的精細化(huà)水平(píng)從焊接、打磨、抛光、油漆等工序嚴格(gé)控制(zhì),确保(bǎo)焊(hàn)接(jiē)均勻(yún)一緻，尖(jiān)銳(ruì)棱角(jiǎo)倒鈍(dùn)。

5.3、油(yóu)缸

主油(yóu)缸的(de)缸徑(jìng)活塞杆比(bǐ)率(lǜ)和油泵(bèng)排量經過合理(lǐ)配置，可以(yǐ)滿足(zú)進給速度(dù)的(de)需(xū)要，缸體(tǐ)厚壁無(wú)縫管(guǎn)精(jīng)镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有(yǒu)利于(yú)密封件的潤滑，減小磨損。油缸(gāng)密封(fēng)件采用台(tái)灣頂基公(gōng)司産品，有着優良的(de)密封性能(néng)和較(jiào)高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工(gōng)藝(yì)

主油(yóu)缸的(de)活塞和導(dǎo)向套的(de)表(biǎo)面堆(duī)焊銅，銅層(céng)厚度(dù)加工後不(bú)低于3mm,可使摩擦(cā)副表(biǎo)面形(xíng)成合理的硬(yìng)度(dù)差，确(què)保油(yóu)缸穩定的工作(zuò)性能。活塞(sāi)杆采(cǎi)用45#鋼調質(zhì)淬火精磨後，表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系(xì)統(tǒng)

液壓(yā)系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構(gòu)，布置在主(zhǔ)機右側。油(yóu)箱、管(guǎn)路全(quán)部采取嚴(yán)格的磷化防鏽(xiù)保潔(jié)處理以确(què)保液壓系統的(de)清潔(jié)度。

油泵(bèng)電機組、空氣濾清(qīng)器和控(kòng)制閥安(ān)裝在(zài)油箱上平(píng)面(miàn)上，系統采用(yòng)高精度的(de)比例(lì)流量(liàng)閥控制，可(kě)以實(shí)現在低速狀态(tài)下(xià)的穩定(dìng)進(jìn)給。油(yóu)箱(xiāng)的後(hòu)面安(ān)裝帶有溫(wēn)度顯示的(de)液位計，開(kāi)有(yǒu)清(qīng)洗窗(chuāng)和放油孔。

液壓(yā)系統(tǒng)連接中易(yì)産生沖擊(jī)的(de)地方，采(cǎi)用高(gāo)壓軟(ruǎn)管連接(jiē)，避(bì)免高(gāo)壓沖(chòng)擊産生震(zhèn)動而(ér)引起(qǐ)的洩(xiè)漏和(hé)鋼管的爆(bào)裂。軟(ruǎn)管采(cǎi)用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的(de)位置，全部采用膠圈(quān)密封(fēng)。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電(diàn)氣系統三(sān)相五線制，控制(zhì)采用(yòng)omron公司nb系列(liè)觸摸屏、c系(xì)列可(kě)編程序(xù)控(kòng)制器（以下(xià)簡稱plc)結合(hé)熱電偶、溫控儀(yí)、固态調功器（以(yǐ)下簡稱ssr為(wéi)）主控(kòng)單元，對壓機的各種報(bào)警信号、安全保護(hù)開關(guān)、限位開關(guān)等與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應(yīng)的執行元(yuán)件發(fā)出指(zhǐ)令輸出，實(shí)現相應的動作(zuò)。plc輸入、輸出留有(yǒu)20%的餘量(liàng)，plc輸出加中間繼電器驅(qū)動，繼電器有狀(zhuàng)态指(zhǐ)示燈，電氣(qì)系統有獨立的(de)控制(zhì)櫃,由主控制開關（選(xuǎn)擇開(kāi)關，按扭等）發出(chū)的指令，依(yī)據(jù)行程開關、電接點(diǎn)壓力表等檢測(cè)元件測得(dé)的信(xìn)号，由plc發出(chū)各種指令(lìng)，驅動各個(gè)液壓閥，實現對(duì)液壓(yā)執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的壓(yā)力、行程的(de)控制，完成(chéng)生産工藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和plc簡述

觸摸屏作為人(rén)機對(duì)話窗口，負(fù)責對plc及溫控儀(yí)傳來的數據(jù)進(jìn)行采集、記(jì)錄，同(tóng)時将(jiāng)不(bú)同配方(fāng)的工藝要求寫(xiě)入plc及溫控儀。plc的(de)配置後(hòu)使(shǐ)系統(tǒng)調整(zhěng)更加方便快捷(jié)、減(jiǎn)少(shǎo)配線，依托高性能的(de)觸摸屏大(dà)大提(tí)高了系(xì)統的可(kě)操作性和(hé)可靠性；觸(chù)摸屏可實(shí)現傳(chuán)感器(qì)（位置(zhì)、時間等）可即時(shí)顯示設備(bèi)的整(zhěng)體運行(háng)狀态；各(gè)部位閥體通斷(duàn)指示(shì)、各(gè)部位故障顯示和(hé)報警(jǐng)等。

觸摸(mō)屏(píng)結合(hé)熱電(diàn)偶、溫(wēn)控儀(yí)結合plc，可(kě)實現時(shí)間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱(rè)升、降溫速(sù)率及壓力曲線(xiàn)等參數數(shù)據進(jìn)行監測(cè)和控制, 證工件壓(yā)制滿(mǎn)足(zú)固化工藝要(yào)求。

觸(chù)摸屏還可(kě)對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記(jì)錄、顯(xiǎn)示及打印，并包括操作者(zhě)姓名(míng)、工作日期、工件圖号、系列号等(děng)管(guǎn)理(lǐ)信息。

本機(jī)設計有手(shǒu)動操(cāo)作方式，當自控系統出(chū)現(xiàn)故障時，可轉換手動(dòng)操作（包括(kuò)在壓制過程中(zhōng)出現故障情況(kuàng)），完成(chéng)零件的全(quán)部工藝流(liú)程。

操(cāo)作台元件電壓(yā)dc24v，所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打、清晰、不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處(chù)的電(diàn)器(qì)元件均有永久性(xìng)标識(shí)。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座(zuò)兩個。

6.3、溫度(dù)控制(zhì)

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成(chéng)型過程(chéng)，其熱闆和模具(jù)是一個升(shēng)溫—保(bǎo)持—降溫(wēn)的過程。

升溫(wēn)采用(yòng)電加(jiā)熱的方式(shì)，具有(yǒu)上下模(mó)加(jiā)熱功(gōng)能0-250℃，加(jiā)熱厚(hòu)度不(bú)小于(yú)55mm,功率(lǜ)不小于3kw，加熱原(yuán)價采(cǎi)用三(sān)相(xiàng)星形接(jiē)法，溫(wēn)度誤差控(kòng)制在2度(dù)，連續工(gōng)作15小時，機(jī)體溫(wēn)度不會(huì)超過50度(dù)。

通過觸(chù)摸屏可(kě)以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時(shí)間顯示，壓(yā)力遠(yuǎn)程調節閥(fá)控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能(néng)，

加(jiā)熱闆(pǎn)硬度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所(suǒ)有元件及(jí)導線(xiàn)有(yǒu)标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗(xǐ)，設備(bèi)主體(tǐ)處的電(diàn)器(qì)元件(jiàn)均有(yǒu)永久性(xìng)标識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源(yuán)線行(háng)走由(yóu)橋架(jià)加蓋(gài)槽防護，設備具(jù)有總(zǒng)接地保護(hù)。

7、設備安(ān)全(quán)保護(hù)措施

7.1、操作(zuò)面闆(pǎn)和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(shēng)異(yì)常時，按(àn)“急(jí)停”按(àn)鈕,包括(kuò)設備動作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運(yùn)行。壓機(jī)設有(yǒu)兩個(gè)急停(tíng)按鈕, 電氣櫃上一個(gè),另外一個設在(zài)操作(zuò)區域附近。“急停(tíng)”為帶(dài)黃色(sè)外圈的蘑菇頭(tóu)按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕(niǔ)操作。在操(cāo)作面(miàn)闆上(shàng)半自動單次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作(zuò)”按鈕才能(néng)開始工作。雙手按鈕(niǔ)距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置(zhì)均設有行(háng)程限位保護(hù)開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了兩級(jí)液壓安全(quán)閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備(bèi)三色報(bào)警(jǐng)燈，可實現(xiàn)設(shè)備(bèi)運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件(jiàn)管(guǎn)路及閥用(yòng)常規(guī)密封圈

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規(guī)格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單(dān)柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液(yè)壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液(yè)壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服液壓(yā)機、成(chéng)型液壓機(jī)、c型液壓機(jī)、打包(bāo)液壓機、玻璃鋼熱壓(yā)液(yè)壓(yā)機，複(fú)合材料熱壓液(yè)壓機，塑(sù)料制品(pǐn)熱壓(yā)液壓機，熱(rè)壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓(yā)機、校(xiào)正液(yè)壓(yā)機(jī)、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉(fěn)末液(yè)壓機、封頭液壓(yā)機、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控液(yè)壓機等(děng)。

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