Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料(liào)的壓制(zhì)工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及控(kòng)制(zhì)機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控(kòng)制機構包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内(nèi)圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作(zuò)台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配(pèi)工作(zuò)油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有清洗(xǐ)窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥(fá)控制蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之(zhī)油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上(shàng)下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸(gāng)），能量(liàng)調(diào)節裝置（各種閥）以及(jí)能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作(zuò)循(xún)環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電源，啟(qǐ)動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行(háng)：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電(diàn)磁(cí)閥(fá)處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件(jiàn)加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓(yā)回程完成壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回(huí)程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開(kāi)關後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂(dǐng)缸把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入(rù)油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機(jī)電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為(wéi)交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的(de)集中控制。同時可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握壓(yā)機的工(gōng)作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設有(yǒu)兩(liǎng)個(gè)分線器，另外安裝于主機(jī)和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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