y32-500t四柱(zhù)式液壓機 技 術 文 件(jiàn)
一、 技術參數
y32-500t四柱式(shì)液壓(yā)機技(jì)術參(cān)數 | ||||
項 目 | 數(shù) 值 | 單(dān) 位 | 備 注 | |
公稱力 | 5000 | kn | ||
回程(chéng)力 | 1000 | kn | ||
頂出力 | 1000 | kn | ||
液體極限工作(zuò)壓力(lì) | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞極限(xiàn)行程(chéng) | 350 | mm | ||
滑(huá)塊(kuài)距工作台極限(xiàn)距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程(chéng)速度 | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂(dǐng)出行程(chéng)速度(dù) | 頂出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作(zuò)台有效面(miàn)積 | 左右 | 1400 | mm | |
前(qián)後 | 1400 | |||
機器占(zhàn)地面(miàn)積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後 | 3525 | |||
電機總功率 | 37 | kw | ||
整機重量 | 23600 | kg |
性(xìng)能(néng)與特(tè)點:
本機器适用于可(kě)塑性(xìng)材料(liào)的壓制工藝,如(rú)沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻邊(biān)、薄闆拉(lā)伸(shēn)等。也(yě)可從(cóng)事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件(jiàn)成型(xíng),塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。
本機(jī)器具有獨(dú)立(lì)的(de)動力(lì)機構(gòu)和電氣系(xì)統,并采用按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制,可實現調(diào)整、手動和半自(zì)動(dòng)三種操作方(fāng)式。本(běn)機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓(yā)制速(sù)度、行(háng)程(chéng)範圍均可根(gēn)據工(gōng)藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完成定(dìng)壓及(jí)定程成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方式,定壓(yā)成型之(zhī)工(gōng)藝方式在壓制(zhì)後具(jù)有保壓和延(yán)時(shí)自動回程(chéng)動作(zuò)。
二、主要(yào)結構概(gài)述
本機器(qì)由主(zhǔ)機(jī)及(jí)控制機構(gòu)兩大部(bù)分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝(zhuāng)置等(děng)組成。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及(jí)電器操縱箱等(děng)部分(fèn)組成(chéng)。現将(jiāng)各部(bù)分結(jié)構和(hé)作(zuò)用(yòng)分(fèn)述如下(xià):
(一)、機(jī)身
機身由上橫梁、活(huó)動橫(héng)梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調(diào)節螺(luó)母(mǔ)等組成(chéng),依靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作為主(zhǔ)架,上橫(héng)梁及(jí)工(gōng)作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節(jiē)螺母(mǔ)及(jí)緊固于(yú)上(shàng)橫梁上端(duān)之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭和(hé)螺栓連(lián)接,依(yī)靠四柱作導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導(dǎo)向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作(zuò)台表面(miàn)均有t形槽(cáo),便于(yú)模具(jù)安(ān)裝。尺寸見附(fù)圖
(二)、主缸
主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内,活(huó)塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫(héng)梁連接,活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用(yòng)。活塞(sāi)頭外圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的密(mì)封環,内圈(quān)裝有(yǒu)o形圈(quān),将(jiāng)缸内形成上下兩個腔(qiāng),缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈,借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn),以保(bǎo)證下(xià)腔(qiāng)密(mì)封。
(三)、頂出缸
頂出缸(gāng)裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内,用鎖(suǒ)緊(jǐn)母加(jiā)以固(gù)定,結(jié)構與主(zhǔ)缸基本(běn)相同(tóng)。
(四(sì))、動力機構
動力機構由(yóu)油箱(xiāng)、高(gāo)壓(yā)泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組(zǔ)成,它是産生和分配工作(zuò)油液,而使(shǐ)主機實現各種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為(wéi)鋼闆焊接件,并設有清洗窗口,前端裝有(yǒu)液位(wèi)液溫計(jì)便(biàn)于觀察油位(wèi)及油溫(wēn)。
1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱(zhù)塞(sāi)泵
2、y180l-6電(diàn)機
電(diàn)機(jī)功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插裝閥(fá)集成(chéng)系統
插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊(kuài)體和先(xiān)導控制(zhì)閥(fá)四部(bù)分組成。插(chā)件共(gòng)有8件,分為(wéi)a和c型(xíng)兩種基本插件(jiàn),通徑(jìng)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種,分(fèn)别為電磁閥(fá)控制蓋(gài)闆(pǎn)、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式(shì)控制蓋闆(pǎn)、電(diàn)磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及(jí)電磁閥雙(shuāng)級(jí)調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。
集成(chéng)塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件(jiàn),結構(gòu)布置緊湊(còu)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用(yòng)ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種(zhǒng),分别(bié)為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三、充液(yè)裝置(zhì)
充液裝置安裝于主缸的(de)上端,它由充(chōng)液(yè)閥和充(chōng)液(yè)油箱(xiāng)組成。當(dāng)主(zhǔ)缸活(huó)塞快速下(xià)行時(shí),主(zhǔ)缸上腔形成(chéng)負壓,打(dǎ)開充液(yè)閥的(de)閥芯(xīn),主缸(gāng)上腔充(chōng)液(yè),回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油(yóu)液推(tuī)動主(zhǔ)閥芯(xīn),使主缸上腔之(zhī)油流回(huí)充液油(yóu)箱,充液油箱上(shàng)設有(yǒu)回油(yóu)孔,控制充(chōng)液油箱的(de)油位。将多餘(yú)的油流回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止油(yóu)液從(cóng)充液油箱中溢(yì)出。
上下行(háng)程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置
上下行程限(xiàn)位控制裝置(zhì)安裝于(yú)主機(jī)的右側,由支架(jià)、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支(zhī)架固(gù)定于上橫(héng)梁與工作(zuò)台的右側(cè)面,撞塊固定于滑塊右側(cè)面,行程開關固(gù)定于支架(jià)上,調(diào)節行(háng)程(chéng)開關的(de)位置,可控(kòng)制滑(huá)塊的(de)運(yùn)行位置(zhì)。
四、液壓系(xì)統概述
(一(yī))概述
液壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置(zhì)(泵(bèng)和油(yóu)缸),能(néng)量調節裝置(各(gè)種(zhǒng)閥)以及(jí)能量輸送(sòng)裝置(油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路)等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的控(kòng)制,驅動活動橫梁,完成各(gè)種工(gōng)藝動作循環。
本(běn)機器(qì)具(jù)有調整(zhěng)和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供(gòng)選(xuǎn)擇(zé)。調整(zhěng)方式比較簡單,用手按一(yī)下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得到相(xiàng)應的動作,放(fàng)手後立即停止。半(bàn)自動(dòng)操作(zuò)為按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動(dòng)的完成(chéng)一個工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。
(二)液壓(yā)原理說明(míng)
1、 接通(tōng)電(diàn)源(yuán),啟動電機(jī),各電磁閥(fá)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行(háng)動作,yv1通
1、 接通電源(yuán),啟(qǐ)動電機,各電(diàn)磁閥(fá)處在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊快(kuài)速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑(huá)塊快速下(xià)行動(dòng)作,yv1通電(diàn),插件c1關(guān)閉,泵(bèng)出(chū)油(yóu)口和回油口(kǒu)切斷,系(xì)統(tǒng)升壓,yv4通(tōng)電使插件(jiàn)c2打開系(xì)統壓力油(yóu)進(jìn)入主(zhǔ)缸上(shàng)腔,yv3通電,使(shǐ)插件c3打(dǎ)開,主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回(huí)油箱,滑塊依靠(kào)自(zì)重(zhòng)實現(xiàn)快速(sù)下行。
3、 上滑塊慢速壓制:當(dāng)上(shàng)滑(huá)塊觸(chù)動行(háng)程開關(guān)時(shí),yv3失電,同時yv2通電,使下(xià)腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥f17調定,從(cóng)而下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢,滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行,并接觸(chù)工件(jiàn)加壓。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢(bì),觸動(dòng)下限(xiàn)位開關(guān),使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作,或者(zhě)缸内壓力升高(gāo),由保壓延(yán)時繼(jì)電器(qì)調定(dìng),完成(chéng)定壓壓(yā)制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開(kāi)關(guān)發訊(xùn)或(huò)者延時斷電(diàn)器發訊(xùn),轉入卸壓(yā),此時yv1、yv2、yv5通電,泵轉入工(gōng)作,yv5通(tōng)電(diàn)使電磁(cí)閥的(de)p與b口通,打(dǎ)開充(chōng)液閥開(kāi)始(shǐ)卸壓(yā)。a與o口通,從而插件c4開啟,系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下腔(qiāng),yv2通電(diàn),使下(xià)腔的壓力被調壓蓋(gài)闆中閥f17調(diào)定(dìng)一個低壓,此調定(dìng)的壓(yā)力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥,而不(bú)能使(shǐ)滑塊(kuài)回程,從而(ér)避免了(le)高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。
6、滑塊(kuài)回程(chéng):當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後,yv2失(shī)電(diàn),由延(yán)時斷(duàn)電器控制(zhì),從而(ér)使下腔的(de)壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥f16調定的回程壓(yā)力,使滑(huá)塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位(wèi)開關後(hòu),電磁閥失電,滑(huá)塊停止。
7、頂缸頂(dǐng)出
當滑塊(kuài)回程後手動按(àn)下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔(qiāng),同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油箱。即實現(xiàn)頂缸(gāng)頂出(chū)。
8、頂缸(gāng)退回(huí)
當頂缸把(bǎ)工件頂出後,手(shǒu)動按下退回按鈕,電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打開(kāi),系統(tǒng)壓力油(yóu)進入頂(dǐng)缸上腔;同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱,即實現(xiàn)頂缸(gāng)退回動作(zuò)。
至此,實現一次壓制、頂出動作(zuò)。
五、電(diàn)氣(qì)系統概(gài)述
(一)概述(shù)
本機(jī)電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電源(yuán),控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220v。電壓是通過(guò)控制變(biàn)壓(yā)器得(dé)到的(de)。另外,電磁(cí)閥動作電(diàn)路為交流(liú)220v。
本機設有(yǒu)專用(yòng)的電器控(kòng)制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制(zhì)箱面(miàn)闆上設有(yǒu)時間繼(jì)電(diàn)器、選擇開(kāi)關(guān)、控制按(àn)鈕(niǔ)、信(xìn)号(hào)燈(dēng)等,可(kě)實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制。同時(shí)可通過各種指(zhǐ)示燈随時(shí)掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部(bù)裝有(yǒu)電源(yuán)開關、自動(dòng)開關(guān)、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變(biàn)壓器等(děng)控制電路。
考慮到接線和維修的方(fāng)便,本(běn)機還設有兩(liǎng)個(gè)分線(xiàn)器,另外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機(jī)構附(fù)近。
(二(èr))電力(lì)驅動裝置及容(róng)量
本機(jī)油(yóu)泵的(de)驅動(dòng)電機其型(xíng)号規格(gé)如(rú)下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉(zhuǎn)/分
本機控制電(diàn)路的(de)電液動滑閥和(hé)電動滑閥(fá)是由交流(liú)濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個,動(dòng)作電(diàn)壓為(wéi)交流(liú)220v。
本設(shè)備電(diàn)氣數據主要電(diàn)氣參數:
總(zǒng)功率:37kw
電壓:380v
相數:3
頻率(lǜ):50hz
設備(bèi)防(fáng)護等級(jí):ip44
備(bèi)注:
1.接受非标(biāo)定制。
2.以上參(cān)數(shù)作為(wéi)參考,如有(yǒu)更改不另(lìng)行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓(yā)機、油(yóu)壓(yā)機、壓(yā)力機、單柱液壓(yā)機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓(yā)機、六(liù)柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架(jià)式液(yè)壓(yā)機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液(yè)壓機(jī)、c型液壓機(jī)、打包(bāo)液壓(yā)機(jī)、熱壓成型液(yè)壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉(fěn)末液(yè)壓機、封(fēng)頭(tóu)液壓(yā)機、包(bāo)邊(biān)液壓機(jī)、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎(wān)機、卷(juàn)闆機、沖床(chuáng)、激光(guāng)切割(gē)機(jī)、數控機(jī)床等(děng)。
全聯(lián)公司(sī)承接各種機械(xiè)設備的搬(bān)運、安裝、拆卸、移機、就(jiù)位、調(diào)試、升(shēng)級、維修、改(gǎi)造(zào)、保養、維(wéi)護工作服(fú)務等(děng)。
全聯成套(tào)并(bìng)兼(jiān)營舊機床(chuáng)設備(bèi)的評估,回收與(yǔ)置換等。
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