Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工(gōng)作壓力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可(kě)根據工藝需要(yào)進行調整。并能完成定壓及(jí)定程成型兩種(zhǒng)工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動(dòng)力機構、限程裝置、插(chā)裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活(huó)動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器(qì)精度(dù)靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表面均有T形槽(cáo)，便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處(chù)裝有方向相反的密(mì)封(fēng)環(huán)，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成(chéng)上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工(gōng)作(zuò)油液，而使主機實現各(gè)種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥(fá)四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成(chéng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置(zhì)安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充(chōng)液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由(yóu)支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于(yú)上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于(yú)支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系(xì)統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一(yī)個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調(diào)定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸(chù)動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充(chōng)液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而(ér)避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換為由調(diào)壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手(shǒu)動按下退(tuì)回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相(xiàng)交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電(diàn)路為(wéi)交流220V。

本(běn)機設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈(dēng)等，可實現對壓機的(de)集(jí)中(zhōng)控制。同時可通(tōng)過各種指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電(diàn)氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制(zhì)電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力驅動(dòng)裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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