Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回(huí)程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構(gòu)和作用分述(shù)如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調(diào)節螺母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫梁(liáng)及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸(gāng)口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有(yǒu)O形圈(quān)，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用(yòng)鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機實現(xiàn)各種動作的機構。油箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥(fá)控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液(yè)閥和充(chōng)液油箱組成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液(yè)油(yóu)箱上(shàng)設有回油孔(kǒng)，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱(xiāng)以防(fáng)止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上(shàng)下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側(cè)面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置(zhì)。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置(zhì)（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調(diào)整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁(liáng)自動的完成一個工藝動(dòng)作循(xún)環。

（二）液壓(yā)原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開(kāi)，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊卸壓(yā)回程完成壓制動作(zuò)，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高(gāo)，由保壓延時繼電器調定，完成定(dìng)壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工(gōng)作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力(lì)變換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後手(shǒu)動(dòng)按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸下腔，同時(shí)頂(dǐng)缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退(tuì)回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述(shù)

本機(jī)電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電(diàn)路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集(jí)中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路(lù)。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機(jī)油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥(fá)推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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