Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術(shù) 文 件

一(yī)、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本(běn)機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制(zhì)品的(de)壓制成型(xíng)工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機構和電氣系(xì)統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動(dòng)回程(chéng)動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器(qì)由主機及控(kòng)制(zhì)機構兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連(lián)接(jiē)，依靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形槽，便(biàn)于模(mó)具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基(jī)合(hé)金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也裝有(yǒu)密(mì)封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本(běn)相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電(diàn)機(jī)及插裝閥集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊(hàn)接件，并(bìng)設有清(qīng)洗窗口，前端裝有(yǒu)液位(wèi)液溫計便(biàn)于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插(chā)件(jiàn)，通(tōng)徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式(shì)控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋(gài)闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊(còu)、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上(shàng)腔之油流回充液油箱，充液油箱上設(shè)有回油孔，控制充液(yè)油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的(de)運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調(diào)節裝置（各種閥(fá)）以及(jí)能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整(zhěng)和(hé)半自動兩種方式可供選擇(zé)。調整(zhěng)方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時(shí)YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處在(zài)一(yī)個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸(chù)動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開(kāi)充(chōng)液閥開始卸壓(yā)。A與(yǔ)O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔(qiāng)的壓(yā)力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力(lì)變(biàn)換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回(huí)程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔(qiāng)之油進入(rù)油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機(jī)電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電(diàn)路為交流220V。

本機設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可(kě)通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個(gè)分線(xiàn)器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規(guī)格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電氣參(cān)數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如(rú)有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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