Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器(qì)具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工藝需要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動(dòng)作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及控(kòng)制機(jī)構(gòu)兩(liǎng)大部分(fèn)組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調(diào)節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jiē)螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁上(shàng)端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑(huá)塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活(huó)動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成(chéng)上下(xià)兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊(jǐn)母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成(chéng)，它(tā)是産生和分配(pèi)工作(zuò)油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成塊(kuài)體和(hé)先導控制閥四部分組成。插件共(gòng)有(yǒu)8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥(fá)控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控(kòng)制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置(zhì)緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活(huó)塞快速下行時(shí)，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從(cóng)充液(yè)油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑(huá)塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的(de)運行位(wèi)置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動(dòng)橫梁(liáng)自動的完成一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓(yā)原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依(yī)靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通(tōng)電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓(yā)。A與(yǔ)O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥，而不能使滑(huá)塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力(lì)變(biàn)換為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關(guān)後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機(jī)電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制(zhì)箱面(miàn)闆上設有時(shí)間繼電器、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工(gōng)作(zuò)情況。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線(xiàn)器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數(shù)量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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