Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種(zhǒng)操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據工藝需(xū)要進(jìn)行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成(chéng)。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個(gè)立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接(jiē)，依靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活(huó)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作(zuò)台中心孔内(nèi)，用(yòng)鎖緊母加以固(gù)定，結(jié)構與主(zhǔ)缸基本相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作(zuò)油液，而使主機實現各種(zhǒng)動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于(yú)觀察(chá)油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種基本插(chā)件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋(gài)闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊(jǐn)湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用(yòng)NG6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液(yè)裝置(zhì)

充液(yè)裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架固定(dìng)于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程(chéng)開(kāi)關的位置，可控(kòng)制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系(xì)統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需(xū)動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的(de)完成一個工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸(chù)動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓(yā)回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後(hòu)，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂(dǐng)出(chū)後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出(chū)動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電(diàn)路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電(diàn)器(qì)控制箱(xiāng)。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的(de)集(jí)中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接(jiē)線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于(yú)主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動(dòng)滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數(shù)量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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