y32-500t四(sì)柱(zhù)式液(yè)壓機(jī) 技 術(shù) 文 件(jiàn)
一、 技術參數
y32-500t四柱式液壓(yā)機技術(shù)參(cān)數 | ||||
項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(lì) | 5000 | kn | ||
回(huí)程力 | 1000 | kn | ||
頂(dǐng)出力 | 1000 | kn | ||
液體(tǐ)極限工作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極限行程(chéng) | 900 | mm | ||
頂出活塞極限(xiàn)行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台極限(xiàn)距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度(dù) | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工(gōng)作(zuò) | 10 | |||
回程(chéng) | 80 | |||
頂出行程速度 | 頂出(chū) | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作台有(yǒu)效面積(jī) | 左右 | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器占(zhàn)地面(miàn)積 | 左右(yòu) | 4060 | mm | |
前後 | 3525 | |||
電機總(zǒng)功率 | 37 | kw | ||
整機(jī)重量(liàng) | 23600 | kg |
性能(néng)與特點:
本機器适用(yòng)于可(kě)塑(sù)性材料(liào)的壓(yā)制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻(fān)邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件(jiàn)成型(xíng),塑料制品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的(de)壓制(zhì)成型工藝(yì)。
本機(jī)器具有獨(dú)立的(de)動(dòng)力機構(gòu)和電氣系(xì)統,并(bìng)采用按鈕(niǔ)集中(zhōng)控制,可(kě)實(shí)現調(diào)整、手動和(hé)半自(zì)動三種操(cāo)作方(fāng)式。本機器(qì)的工(gōng)作壓力(lì)、壓(yā)制速(sù)度、行程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需(xū)要(yào)進(jìn)行調整。并(bìng)能完(wán)成定壓及(jí)定程(chéng)成型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式,定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時(shí)自動回程(chéng)動作(zuò)。
二、主(zhǔ)要(yào)結(jié)構概(gài)述
本機器(qì)由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組(zǔ)成(chéng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括(kuò)機身、主缸(gāng)、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機構包括(kuò)動力(lì)機構(gòu)、限程裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱(zòng)箱等(děng)部分組(zǔ)成(chéng)。現将各部分(fèn)結構和作(zuò)用分(fèn)述如下(xià):
(一)、機身
機身由(yóu)上橫梁(liáng)、活(huó)動橫(héng)梁、工(gōng)作(zuò)台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調節(jiē)螺母等(děng)組成(chéng),依靠(kào)四個立柱(zhù)作為(wéi)主架,上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節(jiē)螺母及(jí)緊固于(yú)上橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺(luó)栓連接,依靠四(sì)柱作導向上下(xià)運動(dòng)。滑(huá)塊内裝有導(dǎo)向套(tào)。滑塊(kuài)及工作(zuò)台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽(cáo),便于(yú)模具安(ān)裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内,活塞下端用(yòng)連接(jiē)法蘭(lán)、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫(héng)梁連接,活(huó)塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基(jī)合金作導(dǎo)向用(yòng)。活塞頭(tóu)外(wài)圓(yuán)處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環,内圈裝有o形圈,将(jiāng)缸内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔(qiāng),缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈(quān),借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn),以保證下(xià)腔(qiāng)密封。
(三(sān))、頂出缸
頂出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内(nèi),用鎖(suǒ)緊母加(jiā)以固(gù)定,結(jié)構與主缸基本相同(tóng)。
(四)、動力機(jī)構(gòu)
動力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組成,它是産(chǎn)生和分配工作(zuò)油液(yè),而使(shǐ)主(zhǔ)機(jī)實現各種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱為(wéi)鋼闆焊(hàn)接(jiē)件,并(bìng)設有清(qīng)洗(xǐ)窗口(kǒu),前端(duān)裝(zhuāng)有(yǒu)液位(wèi)液溫計便(biàn)于觀察油位及(jí)油溫。
1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞泵
2、y180l-6電(diàn)機
電機功率w=37kw;轉(zhuǎn)速n=970r/min.
3、插(chā)裝閥(fá)集成(chéng)系統
插裝閥由(yóu)插件(jiàn)、控(kòng)制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)四部(bù)分組成。插(chā)件共有8件,分為(wéi)a和c型(xíng)兩種基本插件,通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共(gòng)四種,分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式(shì)控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電磁(cí)閥(fá)雙級(jí)調(diào)壓閥(fá)控制蓋闆。
集成塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件(jiàn),結構(gòu)布置(zhì)緊(jǐn)湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用ng6mm電磁滑閥共四種(zhǒng),分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。
三、充液裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的上端,它(tā)由充液(yè)閥和充液(yè)油箱(xiāng)組成。當主缸活(huó)塞快速下行時(shí),主缸(gāng)上腔形成(chéng)負壓(yā),打開(kāi)充(chōng)液閥的(de)閥(fá)芯,主缸(gāng)上腔充液(yè),回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油(yóu)液推(tuī)動主閥芯(xīn),使主缸上腔之(zhī)油流回充(chōng)液油(yóu)箱,充液(yè)油箱上(shàng)設有(yǒu)回油孔,控(kòng)制充液油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的(de)油流(liú)回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從(cóng)充液油箱中溢(yì)出。
上下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置
上(shàng)下行(háng)程限(xiàn)位控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于主機的右(yòu)側,由支架、撞塊、行程(chéng)開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右側(cè)面,撞塊固(gù)定于滑塊(kuài)右側(cè)面,行程(chéng)開關(guān)固(gù)定于支架(jià)上,調節行程(chéng)開關的位置(zhì),可控制滑(huá)塊的運行位置(zhì)。
四、液壓(yā)系(xì)統概(gài)述
(一)概述
液壓(yā)系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置(泵和油缸),能量調節裝(zhuāng)置(各種閥)以及能量輸送(sòng)裝置(油箱(xiāng)、充(chōng)液筒、管(guǎn)路)等(děng)組(zǔ)成。借助(zhù)電(diàn)氣系統的控(kòng)制,驅(qū)動活動橫(héng)梁,完成各種工(gōng)藝動(dòng)作循(xún)環。
本(běn)機器(qì)具(jù)有調整(zhěng)和半自動(dòng)兩種方式(shì)可供(gòng)選擇。調整(zhěng)方(fāng)式(shì)比較簡單(dān),用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即(jí)可得到相(xiàng)應的動作,放(fàng)手(shǒu)後立(lì)即停止。半(bàn)自動操作(zuò)為按(àn)壓工(gōng)作按(àn)鈕使(shǐ)活動橫(héng)梁自動(dòng)的完(wán)成一個工(gōng)藝動作循環。
(二(èr))液壓(yā)原理說明(míng)
1、 接通(tōng)電源,啟動電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行:yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快速下行動作,yv1通
1、 接通(tōng)電源,啟動電(diàn)機(jī),各電磁(cí)閥處在(zài)中位(wèi),泵(bèng)卸(xiè)荷。
2、 上(shàng)滑塊(kuài)快(kuài)速下行:yv1、yv3、yv4通電(diàn)可(kě)實現滑(huá)塊快速(sù)下行動(dòng)作,yv1通(tōng)電(diàn),插件c1關(guān)閉,泵出油(yóu)口和回油口切斷,系(xì)統升(shēng)壓(yā),yv4通(tōng)電使(shǐ)插件c2打開系統壓力油進(jìn)入主缸上腔(qiāng),yv3通(tōng)電,使(shǐ)插件c3打開(kāi),主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱(xiāng),滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速下(xià)行(háng)。
3、 上滑(huá)塊慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動行(háng)程開關時,yv3失(shī)電(diàn),同時(shí)yv2通電(diàn),使下(xià)腔的壓(yā)力處在(zài)一個由調壓蓋(gài)闆(pǎn)中(zhōng)閥f17調定,從(cóng)而下腔排(pái)油減慢,滑(huá)塊轉為慢(màn)速下行,并接觸(chù)工件(jiàn)加壓。
4、 保壓(yā):滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢(bì),觸(chù)動下限(xiàn)位開關,使(shǐ)滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動作,或者(zhě)缸内壓力升高(gāo),由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定,完成(chéng)定壓壓(yā)制(zhì)動作。
5、卸壓:下限位開(kāi)關(guān)發訊(xùn)或(huò)者延時斷電器發訊(xùn),轉入(rù)卸壓(yā),此時yv1、yv2、yv5通電,泵轉入工(gōng)作,yv5通電(diàn)使電磁(cí)閥的p與b口通,打(dǎ)開充液閥(fá)開始卸壓(yā)。a與o口(kǒu)通,從(cóng)而插件c4開啟,系(xì)統壓(yā)力(lì)油(yóu)進入(rù)主缸下(xià)腔,yv2通電,使下腔的壓力(lì)被調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥f17調定一個低(dī)壓,此調(diào)定的壓力隻能打開充(chōng)液閥,而不(bú)能使(shǐ)滑塊回程,從而(ér)避免了(le)高壓卸壓的(de)沖擊。
6、滑塊回程:當(dāng)主缸上(shàng)腔的(de)壓力卸到(dào)零後,yv2失電,由延時斷(duàn)電器(qì)控制(zhì),從而(ér)使下(xià)腔的壓(yā)力(lì)變換(huàn)為由(yóu)調壓蓋(gài)闆(pǎn)中閥f16調定的(de)回(huí)程壓力,使(shǐ)滑(huá)塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上限位開關後(hòu),電磁(cí)閥失電,滑(huá)塊停止(zhǐ)。
7、頂(dǐng)缸頂出
當滑(huá)塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂(dǐng)缸(gāng)頂(dǐng)出按鈕,此(cǐ)時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入(rù)頂缸下(xià)腔(qiāng),同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。
8、頂缸(gāng)退回
當頂缸把(bǎ)工件頂出後,手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕(niǔ),電磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi),系統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔;同(tóng)時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入(rù)油箱,即實現(xiàn)頂缸退回動作。
至此,實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。
五、電(diàn)氣系統概述
(一(yī))概述
本機(jī)電器采用(yòng)三相(xiàng)交流(liú)380v、50hz電源,控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220v。電(diàn)壓是(shì)通過(guò)控制(zhì)變壓(yā)器得(dé)到的。另外,電磁(cí)閥動作電路為交流(liú)220v。
本(běn)機設有(yǒu)專用的電器控(kòng)制(zhì)箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼(jì)電器、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等,可實現對(duì)壓(yā)機(jī)的集中(zhōng)控(kòng)制。同時(shí)可通(tōng)過各種指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關、自動(dòng)開關(guān)、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼(jì)電器、中間繼電器(qì)、變壓(yā)器等(děng)控制電路。
考慮(lǜ)到接線和維修的方便,本(běn)機還設(shè)有兩個分線(xiàn)器,另外安裝(zhuāng)于主機和動力機構附(fù)近。
(二(èr))電力驅動(dòng)裝置(zhì)及容(róng)量
本(běn)機(jī)油泵的(de)驅動(dòng)電機其(qí)型(xíng)号規格如下:
y180l-4(b5) 37kw 1470轉(zhuǎn)/分
本機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流(liú)濕式電磁(cí)閥(fá)推(tuī)動的(de)。電磁(cí)閥數量為7個,動作電壓為交流220v。
本設(shè)備電(diàn)氣數據(jù)主(zhǔ)要電(diàn)氣參數:
總功率(lǜ):37kw
電壓(yā):380v
相數:3
頻率:50hz
設備防護等級:ip44
備(bèi)注:
1.接受(shòu)非标(biāo)定制。
2.以上參數(shù)作為參考,如有(yǒu)更改(gǎi)不另行通(tōng)知。
廠家直銷各(gè)種:液(yè)壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液(yè)壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架(jià)式液壓機、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液(yè)壓機、c型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜門(mén)液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓(yā)機、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控液(yè)壓(yā)機、剪(jiǎn)闆機(jī)、折(shé)彎機、卷闆機、沖床(chuáng)、激光(guāng)切割機、數控機(jī)床等。
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