Y32-500T四(sì)柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機(jī)器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣(qì)系統，并采用按鈕集中控(kòng)制，可(kě)實現調整、手動和半自(zì)動(dòng)三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身、主缸(gāng)、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作(zuò)用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度(dù)靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓(shuān)連(lián)接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材(cái)料(liào)為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的(de)密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油液，而使主(zhǔ)機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統(tǒng)

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充(chōng)液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之(zhī)油流回(huí)充液油箱，充液油(yóu)箱(xiāng)上設(shè)有回油孔(kǒng)，控制充液油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主(zhǔ)機的右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓(yā)系(xì)統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作(zuò)循(xún)環。

本機器具有調整和(hé)半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單，用(yòng)手按一下所需(xū)動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手(shǒu)後立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回(huí)油口切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊(kuài)轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關(guān)發訊或者延時(shí)斷電器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與(yǔ)B口通，打開充液(yè)閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定(dìng)的壓力隻能打開(kāi)充液閥，而不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延(yán)時斷電器控制，從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓(yā)器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器(qì)，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要(yào)電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

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1.接受非标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如(rú)有更改不另行通(tōng)知。

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