Y32-500T四柱式液壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型(xíng)工藝(yì)。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機構和電氣(qì)系統，并采用按鈕(niǔ)集中控(kòng)制，可實現調整、手動和半自(zì)動三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成(chéng)型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之工藝(yì)方(fāng)式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管路及(jí)電(diàn)器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸(gāng)、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節(jiē)螺母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母(mǔ)及緊(jǐn)固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成(chéng)上下兩個腔，缸口部分也裝有(yǒu)密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工作油(yóu)液，而(ér)使主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位(wèi)及油(yóu)溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和(hé)先導(dǎo)控制閥四部分組成。插件(jiàn)共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為(wéi)電(diàn)磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設(shè)計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上端，它由充(chōng)液(yè)閥和充液油(yóu)箱組(zǔ)成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(chéng)時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有回油孔，控(kòng)制充液油箱的(de)油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成。支架(jià)固定于上橫梁與工(gōng)作台(tái)的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系(xì)統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助(zhù)電(diàn)氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調(diào)整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓力處在一個(gè)由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑(huá)塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時(shí)繼電器調定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關(guān)發訊(xùn)或者延(yán)時(shí)斷電器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入(rù)工(gōng)作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打開充液(yè)閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓(yā)力被(bèi)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑(huá)塊回程後手(shǒu)動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gāng)下腔(qiāng)之油進入油箱，即實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的(de)電(diàn)器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電源(yuán)開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器(qì)等(děng)控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機(jī)構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備(bèi)電氣數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

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2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另行通知。

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