Y32-500T四柱式液(yè)壓(yā)機 技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可(kě)塑性(xìng)材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣(qì)系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可(kě)實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方(fāng)式，定壓(yā)成型之工藝(yì)方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動回程動(dòng)作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部(bù)分組(zǔ)成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機身、主缸(gāng)、頂(dǐng)缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于(yú)觀(guān)察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制(zhì)蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級(jí)調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液(yè)裝置(zhì)安(ān)裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液油箱上設(shè)有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置(zhì)

上下行程限位控制(zhì)裝置安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關等組成。支(zhī)架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環(huán)。

本機器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調(diào)整方式比較簡單，用手按(àn)一下所需動作按鈕即可(kě)得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和(hé)回(huí)油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一(yī)個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下(xià)腔排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行(háng)程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器(qì)發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工(gōng)作，YV5通電(diàn)使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液(yè)閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回(huí)程，從而避免了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓(yā)力卸到零後，YV2失(shī)電，由延(yán)時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電(diàn)，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱，即實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼(jì)電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是(shì)由(yóu)交流濕(shī)式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知(zhī)。

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