Y32-500T四(sì)柱式液(yè)壓機 技 術(shù) 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂(shā)輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓(yā)及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之工藝(yì)方(fāng)式(shì)在壓制(zhì)後具有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電(diàn)器操(cāo)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩(liǎng)個腔，缸口部(bù)分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插(chā)裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基(jī)本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為(wéi)45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成(chéng)。當(dāng)主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液(yè)油(yóu)箱(xiāng)上設有回油孔，控(kòng)制充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台(tái)的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控(kòng)制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅(qū)動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單(dān)，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放(fàng)手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力處在一個(gè)由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液(yè)閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打(dǎ)開(kāi)充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓(yā)的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓(yā)力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓(yā)力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控(kòng)制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流(liú)220V。

本機設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼(jì)電器(qì)、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過(guò)各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼(jì)電器(qì)、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知(zhī)。

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