Y32-500T四(sì)柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型(xíng)，塑料制品及粉末(mò)制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控(kòng)制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程(chéng)範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器(qì)由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制(zhì)機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(jí)成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等(děng)組成，依靠四(sì)個(gè)立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内(nèi)圈裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下兩(liǎng)個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作(zuò)台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機(jī)構(gòu)

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組(zǔ)成(chéng)，它是産生和分配工(gōng)作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種(zhǒng)，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝于主機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥(fá)）以及能量(liàng)輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電(diàn)機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關(guān)閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊(kuài)依(yī)靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主(zhǔ)缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定(dìng)的壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延(yán)時斷電器控制，從而使下腔的壓(yā)力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關(guān)後(hòu)，電磁閥失電，滑(huá)塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下(xià)腔(qiāng)之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控(kòng)制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可(kě)通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格(gé)如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以上參(cān)數作為(wéi)參考，如有更改不另行通知。

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