Y32-315四柱式液(yè)壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家(jiā)

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料(liào)的(de)壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓(yā)制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操作(zuò)方式。本機(jī)器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、四柱液(yè)壓機主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路(lù)及電器裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将(jiāng)各部(bù)分結(jié)構和作用(yòng)分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機(jī)器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活(huó)塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑(huá)塊内裝有導(dǎo)向(xiàng)套。滑塊及工作台表面(miàn)均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸(gāng)基(jī)本(běn)相同。

（四）、動力機構

動(dòng)力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件(jiàn)，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于(yú)觀察油位(wèi)及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共(gòng)四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充(chōng)液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程(chéng)限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行(háng)程開關等組成。支架固定于(yú)上橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上(shàng)，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一(yī)）概述(shù)

液壓系統(tǒng)由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作(zuò)為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處(chù)在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并(bìng)接觸工件(jiàn)加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓(yā)回程完(wán)成壓制(zhì)動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通(tōng)，打(dǎ)開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一(yī)個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不(bú)能(néng)使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由(yóu)延時斷(duàn)電器控制，從而(ér)使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回(huí)程(chéng)後(hòu)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機(jī)設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自(zì)動開關(guān)、交(jiāo)流接觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。