Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液(yè)壓機主要零件(jiàn)配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封(fēng)元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元(yuán)件                     西門子

性能與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于(yú)校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和(hé)電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓(yā)制後具有保壓和延時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯(lián)系起來構成一整體。主(zhǔ)機(jī)部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結(jié)構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身(shēn)由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母(mǔ)等(děng)組成，依靠(kào)四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依(yī)靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作(zuò)油液，而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件(jiàn)，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系(xì)統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭(suō)閥内(nèi)裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和(hé)充液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油(yóu)液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊右側面，行(háng)程(chéng)開(kāi)關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液(yè)壓機液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝動作循(xún)環。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選(xuǎn)擇(zé)。調整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應(yīng)的(de)動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完成一(yī)個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓(yā)原理說(shuō)明(míng)

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源(yuán)，啟(qǐ)動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力(lì)升高，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發(fā)訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變(biàn)換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制(zhì)、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通(tōng)過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥(fá)動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中(zhōng)控制(zhì)。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電器、中間(jiān)繼電(diàn)器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和(hé)動力機構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。