Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參(cān)數

一、四柱液壓機主(zhǔ)要零件配套(tào)廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性(xìng)能與特點：

本機(jī)器(qì)适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零(líng)件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓(yā)制成型工藝(yì)。

本(běn)機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自(zì)動三種操作(zuò)方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。并能(néng)完成定壓及定程成(chéng)型兩種工(gōng)藝方式，定壓成(chéng)型之(zhī)工藝方式在壓(yā)制後具有保壓和延時自動回程動(dòng)作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本(běn)機器由主機及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分組成。現将各(gè)部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓(shuān)連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有(yǒu)導向套。滑塊及工作台(tái)表面均有T形槽(cáo)，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有(yǒu)密封圈(quān)，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心(xīn)孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝(zhuāng)閥集成塊控制系統(tǒng)等組成，它(tā)是産生和(hé)分配工作油液，而使主機實現各種動(dòng)作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫計便(biàn)于觀察油(yóu)位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件(jiàn)，分為(wéi)A和C型(xíng)兩種基本插件，通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gài)闆及電(diàn)磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構(gòu)布置(zhì)緊(jǐn)湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推(tuī)動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油(yóu)孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行(háng)程限位控制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由支架(jià)、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側(cè)面(miàn)，行(háng)程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系(xì)統的控制，驅動活(huó)動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得到相應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫(héng)梁(liáng)自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液(yè)壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油(yóu)口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的油快速排回(huí)油箱，滑塊依靠自重實現快速(sù)下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的(de)壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁(cí)閥的P與B口通，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力(lì)被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而(ér)使下(xià)腔的壓(yā)力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回(huí)程壓力，使(shǐ)滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑(huá)塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機(jī)電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本機電器采用三(sān)相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專(zhuān)用的電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種指示(shì)燈随時掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自動開(kāi)關、交流(liú)接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制電(diàn)路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥(fá)和電動滑閥是由交流濕(shī)式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功率：30KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。