Y32-315四柱式液壓機

一、 技術(shù)參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟(jì)甯(níng)

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙(shuāng)源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從(cóng)事于校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能(néng)完(wán)成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具(jù)有保壓和延時自動回程動作(zuò)。

二(èr)、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機(jī)器(qì)由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系(xì)起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部(bù)分組成。現将各部分(fèn)結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立(lì)柱作為主(zhǔ)架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構(gòu)與主缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓(yā)泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等(děng)組成(chéng)，它是産生和分配工作(zuò)油液，而使主機實現各(gè)種動作的機(jī)構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插(chā)件、控制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成塊體和(hé)先導控制閥四部分(fèn)組成。插件共有8件，分為A和C型(xíng)兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁(cí)閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充(chōng)液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下(xià)行時，主缸上腔(qiāng)形(xíng)成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止油(yóu)液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成(chéng)。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固(gù)定于滑塊(kuài)右側面，行(háng)程(chéng)開關固定于(yú)支架(jià)上，調節行程(chéng)開關的(de)位置，可控制滑塊的(de)運行位置。

四(sì)、四柱液(yè)壓機液壓(yā)系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫(héng)梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動(dòng)操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個(gè)工(gōng)藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓(yā)力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓(yā)蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下(xià)行(háng)，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力隻能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程(chéng)壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出(chū)動(dòng)作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機(jī)設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhì)及容量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參考，如有更改不(bú)另行通知。