Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技(jì) 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。

本機器具(jù)有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具(jù)有保壓和延時自(zì)動回程動作。

二、主要結構概述

本機(jī)器由主機及控制機構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁(liáng)、工(gōng)作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組成，依(yī)靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工(gōng)作台表面均有T形槽，便(biàn)于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫梁内，活塞(sāi)下端用連接法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有(yǒu)密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力(lì)機構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計(jì)便于觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥(fá)集成系(xì)統(tǒng)

插裝閥由插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插(chā)件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種(zhǒng)，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内(nèi)裝(zhuāng)式控(kòng)制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充(chōng)液閥(fá)和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主閥芯，使主缸上腔(qiāng)之油流回充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油(yóu)位。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液(yè)從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支(zhī)架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊(kuài)固定于滑塊右側面，行程開(kāi)關(guān)固定(dìng)于支架上，調節行程開關(guān)的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統(tǒng)概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸），能(néng)量調節(jiē)裝置（各種閥）以及能量輸送(sòng)裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的(de)控制，驅(qū)動活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動(dòng)作(zuò)循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按(àn)一下所需動作按鈕即可(kě)得到相應的動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓(yā)力油進入(rù)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開(kāi)，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下(xià)腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓(yā)回程完成壓制動(dòng)作，或者(zhě)缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能(néng)打開(kāi)充液閥，而不(bú)能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油(yóu)箱(xiāng)。即實(shí)現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至(zhì)此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通(tōng)過(guò)控制變壓器得到的。另外，電(diàn)磁閥(fá)動作電路(lù)為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控(kòng)制箱(xiāng)面闆上設有時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變壓(yā)器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(jí)容量

本(běn)機油泵的驅動(dòng)電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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