y32-500t四柱式液(yè)壓機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參數

性能(néng)與特(tè)點：

本機(jī)器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正(zhèng)、壓裝(zhuāng)、砂輪(lún)成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末制品的壓制成(chéng)型工藝(yì)。

本機器(qì)具(jù)有獨(dú)立的(de)動力機構(gòu)和電氣系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可實現調(diào)整、手(shǒu)動和半自(zì)動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓(yā)制速(sù)度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工(gōng)藝需要進(jìn)行調整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及(jí)定程成型(xíng)兩種工藝方式(shì)，定壓成型(xíng)之工(gōng)藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具(jù)有保(bǎo)壓和延(yán)時(shí)自動回程(chéng)動作(zuò)。

二、主要(yào)結構概述

本(běn)機器(qì)由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大(dà)部分組成(chéng)。通過管(guǎn)路及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構成(chéng)一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝置等組成。控(kòng)制機構(gòu)包括(kuò)動(dòng)力(lì)機構(gòu)、限(xiàn)程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱(zòng)箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shù)如下(xià)：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母(mǔ)等組成(chéng)，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為(wéi)主(zhǔ)架，上橫梁及(jí)工(gōng)作(zuò)台鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調(diào)節螺母及(jí)緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞由(yóu)連接法(fǎ)蘭(lán)和螺(luó)栓連(lián)接，依(yī)靠四(sì)柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有t形槽，便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸(gāng)體依靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)内，活塞下端用(yòng)連(lián)接法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動橫(héng)梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或鋅(xīn)基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處(chù)裝有(yǒu)方向(xiàng)相反的(de)密(mì)封環(huán)，内(nèi)圈裝有(yǒu)o形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下兩個腔(qiāng)，缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密封圈(quān)，借(jiè)助(zhù)法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保(bǎo)證下腔密封。

（三(sān)）、頂出缸(gāng)

頂出缸(gāng)裝于(yú)工(gōng)作(zuò)台中(zhōng)心孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊(jǐn)母加以固定，結構與主(zhǔ)缸基本相同(tóng)。

（四(sì)）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由油箱、高壓(yā)泵、電機及插裝閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組成(chéng)，它(tā)是産(chǎn)生和分配(pèi)工作(zuò)油液(yè)，而使主機(jī)實現各種(zhǒng)動作(zuò)的機構。油箱為鋼闆焊接(jiē)件，并(bìng)設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位(wèi)液溫計(jì)便(biàn)于觀(guān)察油位(wèi)及油溫(wēn)。

1、160mcy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-6電機

電(diàn)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成(chéng)塊體(tǐ)和先(xiān)導控制閥(fá)四部分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件(jiàn)，分為a和c型(xíng)兩種基本插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分(fèn)别為(wéi)電(diàn)磁(cí)閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)、電(diàn)磁梭(suō)閥内(nèi)裝(zhuāng)式(shì)控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁(cí)溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁(cí)閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成(chéng)塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設(shè)計合理(lǐ)。先導閥采(cǎi)用(yòng)ng6mm電(diàn)磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三(sān)、充液裝置(zhì)

充液裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端，它由充液(yè)閥和充液油箱(xiāng)組成。當(dāng)主缸活(huó)塞快(kuài)速下(xià)行時(shí)，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸(gāng)下腔油(yóu)液(yè)推動(dòng)主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主(zhǔ)缸(gāng)上腔之油流回充(chōng)液油(yóu)箱，充(chōng)液(yè)油箱上設有(yǒu)回油(yóu)孔，控制(zhì)充(chōng)液油箱的(de)油位(wèi)。将多餘(yú)的(de)油流(liú)回主油箱(xiāng)以防止油(yóu)液從(cóng)充液(yè)油箱中溢出。

上下(xià)行(háng)程限(xiàn)位控制(zhì)裝置(zhì)

上(shàng)下行(háng)程限位控(kòng)制裝置(zhì)安(ān)裝于(yú)主機(jī)的右側，由(yóu)支(zhī)架、撞塊、行程(chéng)開關等組成(chéng)。支(zhī)架固定于上橫梁與工作台的(de)右側(cè)面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開(kāi)關固(gù)定于支架(jià)上，調(diào)節行程(chéng)開(kāi)關的(de)位置(zhì)，可控制滑塊的(de)運行位置(zhì)。

四、液(yè)壓系(xì)統概(gài)述

（一(yī)）概述(shù)

液壓(yā)系統(tǒng)由(yóu)能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油(yóu)缸），能量調節裝(zhuāng)置（各(gè)種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送(sòng)裝置(zhì)（油箱、充(chōng)液(yè)筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助(zhù)電(diàn)氣(qì)系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成各種工(gōng)藝動作循(xún)環。

本機器(qì)具有(yǒu)調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇(zé)。調整方(fāng)式(shì)比較簡單(dān)，用(yòng)手按一(yī)下所需動作按(àn)鈕(niǔ)即(jí)可得到相(xiàng)應的(de)動作，放手後立(lì)即停(tíng)止。半(bàn)自動操(cāo)作為按(àn)壓工(gōng)作(zuò)按鈕使活動橫梁(liáng)自動(dòng)的完成一個(gè)工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。

（二）液壓(yā)原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電(diàn)源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電(diàn)可實(shí)現滑塊(kuài)快速下(xià)行(háng)動作，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實(shí)現滑(huá)塊快速下行動作，yv1通電，插件c1關(guān)閉，泵出(chū)油(yóu)口和(hé)回油口切(qiē)斷，系(xì)統升壓(yā)，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件(jiàn)c2打開(kāi)系統(tǒng)壓力油進入主(zhǔ)缸上(shàng)腔(qiāng)，yv3通(tōng)電，使(shǐ)插件(jiàn)c3打開(kāi)，主缸(gāng)下腔的油快速(sù)排回油箱(xiāng)，滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當(dāng)上滑塊觸(chù)動行程開關(guān)時，yv3失電(diàn)，同時yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓(yā)力(lì)處在(zài)一個由(yóu)調壓蓋闆中閥f17調(diào)定，從(cóng)而下腔排(pái)油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件(jiàn)加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸(chù)動下限(xiàn)位開關，使(shǐ)滑塊(kuài)卸壓(yā)回(huí)程完成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内(nèi)壓力升高(gāo)，由保壓延(yán)時繼(jì)電器(qì)調(diào)定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開(kāi)關發訊或(huò)者延(yán)時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓(yā)，此時yv1、yv2、yv5通電，泵轉入工(gōng)作，yv5通(tōng)電使電磁(cí)閥的(de)p與b口(kǒu)通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。a與o口(kǒu)通，從(cóng)而插件c4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通電(diàn)，使下(xià)腔的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆中(zhōng)閥f17調定(dìng)一個低(dī)壓，此調(diào)定的壓(yā)力隻能打開充(chōng)液閥(fá)，而不(bú)能(néng)使(shǐ)滑塊(kuài)回(huí)程，從而(ér)避免了高壓卸壓的(de)沖擊(jī)。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後，yv2失(shī)電(diàn)，由延時斷(duàn)電(diàn)器控制(zhì)，從而使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f16調定的回程壓(yā)力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到(dào)上(shàng)限(xiàn)位(wèi)開關後(hòu)，電磁(cí)閥失(shī)電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂(dǐng)缸頂(dǐng)出

當滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸(gāng)頂(dǐng)出(chū)按鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電。插(chā)件 c5、c6、c7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸(gāng)上腔的油回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸(gāng)頂出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回

當頂(dǐng)缸把工件(jiàn)頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打開，系統(tǒng)壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作(zuò)。

至此，實(shí)現(xiàn)一次(cì)壓制(zhì)、頂(dǐng)出動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述

本機(jī)電器采用(yòng)三相交流380v、50hz電(diàn)源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220v。電壓是(shì)通過(guò)控制(zhì)變壓(yā)器得(dé)到的(de)。另(lìng)外，電磁(cí)閥動作電路為交流220v。

本(běn)機設有(yǒu)專用的(de)電器控(kòng)制箱。安裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制(zhì)箱面(miàn)闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇開(kāi)關(guān)、控(kòng)制按(àn)鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓(yā)機的(de)集中控制(zhì)。同時(shí)可通(tōng)過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控(kòng)制箱内部裝(zhuāng)有(yǒu)電源(yuán)開關、自動開關(guān)、交流(liú)接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變壓(yā)器等(děng)控制電(diàn)路。

考慮(lǜ)到接線和維修(xiū)的方便，本(běn)機還設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器，另外安裝于(yú)主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的(de)驅動電機其型号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電(diàn)路的(de)電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由(yóu)交流(liú)濕(shī)式電磁閥(fá)推動的(de)。電磁閥數(shù)量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為(wéi)交流220v。

本(běn)設備電(diàn)氣數(shù)據主要電氣參數：

總(zǒng)功率(lǜ)：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數(shù)：3

頻率(lǜ)：50hz

設備(bèi)防護等級：ip44

備注(zhù)：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有(yǒu)更改不(bú)另行通知。

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液壓(yā)機(jī)、油(yóu)壓(yā)機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱(zhù)液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓機(jī)、八柱(zhù)液壓(yā)機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架(jià)式液壓機(jī)、伺服(fú)液壓(yā)機、成型液(yè)壓機、c型液壓機、打包液壓機、熱(rè)壓成型液(yè)壓機(jī)、多工(gōng)位(wèi)液壓機(jī)、鹽磚(zhuān)液壓(yā)機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機(jī)、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床(chuáng)、激光(guāng)切割機(jī)、數控機(jī)床等。

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