Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點：

本機器适用于可塑性材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體(tǐ)。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電(diàn)機(jī)及插裝閥集成塊控制系統等組成(chéng)，它(tā)是産生和分配(pèi)工作(zuò)油液，而使主機實現各種(zhǒng)動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗(chuāng)口，前端(duān)裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充液(yè)裝置安裝于主缸(gāng)的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下(xià)行時(shí)，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的(de)油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊(kuài)、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程開(kāi)關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相(xiàng)應的動作(zuò)，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開(kāi)，主(zhǔ)缸(gāng)下腔的油(yóu)快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電(diàn)，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位開(kāi)關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出(chū)

當(dāng)滑塊回程(chéng)後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控(kòng)制變壓(yā)器得到的。另外，電磁(cí)閥動作電(diàn)路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器(qì)、選(xuǎn)擇開(kāi)關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的(de)集中控制。同時可通(tōng)過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器(qì)、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容(róng)量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路(lù)的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改不另行通知。

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