y32-500t四柱式液壓機 技 術 文(wén) 件

一(yī)、 技術參數(shù)

性(xìng)能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于(yú)可(kě)塑性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校(xiào)正、壓(yā)裝、砂(shā)輪成(chéng)型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用(yòng)按(àn)鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手動和半自動三種操作(zuò)方式(shì)。本機器的(de)工作壓(yā)力(lì)、壓制(zhì)速度、行程(chéng)範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調整(zhěng)。并能完(wán)成(chéng)定壓(yā)及定(dìng)程成(chéng)型兩種工藝方式，定(dìng)壓成(chéng)型(xíng)之工藝(yì)方式在壓制後(hòu)具有保壓和延(yán)時自動回程動(dòng)作。

二、主(zhǔ)要結構概述

本機器由主機(jī)及(jí)控(kòng)制機(jī)構兩大(dà)部(bù)分組(zǔ)成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置聯系起來(lái)構成一整體。主(zhǔ)機部分包(bāo)括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機(jī)構包(bāo)括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分(fèn)組成。現(xiàn)将各(gè)部分結構(gòu)和作(zuò)用分(fèn)述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及(jí)調節(jiē)螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立(lì)柱作為(wéi)主(zhǔ)架，上(shàng)橫梁及(jí)工作台(tái)鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精(jīng)度靠調(diào)節(jiē)螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫(héng)梁上(shàng)端(duān)之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連(lián)接(jiē)法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠(kào)四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作台表面均有t形(xíng)槽，便(biàn)于模具安裝。尺(chǐ)寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及(jí)大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞(sāi)下端(duān)用連接法蘭、螺(luó)栓(shuān)與(yǔ)活動(dòng)橫梁(liáng)連(lián)接(jiē)，活塞頭部(bù)之(zhī)材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導(dǎo)向用。活塞頭(tóu)外圓(yuán)處裝(zhuāng)有方向(xiàng)相(xiàng)反的密封環，内(nèi)圈裝(zhuāng)有o形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口(kǒu)部分也(yě)裝有(yǒu)密封(fēng)圈(quān)，借(jiè)助法蘭(lán)鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于(yú)工作台(tái)中心孔内，用鎖(suǒ)緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與(yǔ)主缸基(jī)本相同。

（四）、動力(lì)機構

動(dòng)力(lì)機構(gòu)由油箱、高壓泵(bèng)、電機(jī)及插裝閥集成(chéng)塊(kuài)控(kòng)制系(xì)統等組成，它是(shì)産生和分(fèn)配工(gōng)作油(yóu)液(yè)，而(ér)使主機實現各(gè)種動(dòng)作的機(jī)構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件，并設(shè)有清洗窗口，前(qián)端裝有(yǒu)液(yè)位液溫(wēn)計(jì)便于觀察(chá)油(yóu)位及油(yóu)溫。

1、160mcy14-1b軸(zhóu)向柱塞泵

2、y180l-6電機

電機(jī)功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集(jí)成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件(jiàn)、控制蓋(gài)闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四(sì)部分組成。插(chā)件(jiàn)共有8件，分為a和(hé)c型兩種基(jī)本插(chā)件，通(tōng)徑均(jun1)為25mm。控(kòng)制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電磁閥(fá)控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控(kòng)制蓋闆(pǎn)、電磁溢流閥(fá)控制(zhì)蓋闆(pǎn)及電(diàn)磁閥雙級(jí)調壓閥(fá)控(kòng)制蓋闆。

集成(chéng)塊(kuài)體為45鋼鍛件，結(jié)構布(bù)置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥采用(yòng)ng6mm電磁滑閥共四種，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充(chōng)液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于主缸(gāng)的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸(gāng)上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥的(de)閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主(zhǔ)缸下腔(qiāng)油液(yè)推動主閥(fá)芯，使主缸(gāng)上腔(qiāng)之油流回(huí)充液(yè)油箱，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将多餘(yú)的油(yóu)流回主油(yóu)箱以(yǐ)防(fáng)止油液從充(chōng)液(yè)油箱中(zhōng)溢出(chū)。

上下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置(zhì)

上下行程限位控制(zhì)裝(zhuāng)置安裝(zhuāng)于主(zhǔ)機(jī)的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開(kāi)關等組成(chéng)。支架固定于上(shàng)橫梁與(yǔ)工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定(dìng)于滑(huá)塊右(yòu)側面(miàn)，行程開(kāi)關(guān)固定于(yú)支架上，調節行(háng)程開關的位(wèi)置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系(xì)統(tǒng)概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量調節(jiē)裝置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒(tǒng)、管路(lù)）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅(qū)動活動(dòng)橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動(dòng)作(zuò)循環。

本機(jī)器(qì)具有調整和半自(zì)動兩(liǎng)種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡(jiǎn)單(dān)，用手按(àn)一下所需動作(zuò)按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為(wéi)按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自(zì)動的完成一個(gè)工藝動(dòng)作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說(shuō)明

1、 接(jiē)通(tōng)電(diàn)源，啟動電(diàn)機(jī)，各電磁(cí)閥處在中位(wèi)，泵卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作，yv1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快速下行(háng)動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關閉，泵(bèng)出油口(kǒu)和回油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系(xì)統壓(yā)力油進入主缸(gāng)上(shàng)腔，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑(huá)塊依(yī)靠自重實(shí)現快速(sù)下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當(dāng)上滑塊觸動(dòng)行程(chéng)開關時，yv3失(shī)電，同(tóng)時yv2通電，使下腔的(de)壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥f17調定(dìng)，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速(sù)下(xià)行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑(huá)塊工作行(háng)程完(wán)畢(bì)，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓(yā)回(huí)程完成壓(yā)制動作，或(huò)者缸(gāng)内(nèi)壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時(shí)繼電器調(diào)定，完(wán)成定壓(yā)壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位(wèi)開(kāi)關發(fā)訊(xùn)或者(zhě)延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此(cǐ)時yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵轉入(rù)工作，yv5通電使電磁閥的p與b口通(tōng)，打開(kāi)充液閥開(kāi)始卸壓。a與(yǔ)o口通(tōng)，從而插(chā)件c4開啟(qǐ)，系統壓力(lì)油進(jìn)入(rù)主缸下(xià)腔，yv2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調(diào)定一個(gè)低壓，此調定的壓(yā)力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而不(bú)能(néng)使滑塊回程，從(cóng)而避免(miǎn)了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程(chéng)：當(dāng)主缸(gāng)上腔的壓力卸(xiè)到零後(hòu)，yv2失(shī)電，由(yóu)延時(shí)斷(duàn)電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調(diào)壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥f16調(diào)定的回程壓力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上(shàng)限位開關(guān)後，電(diàn)磁(cí)閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下(xià)頂(dǐng)缸頂出按鈕(niǔ)，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系統(tǒng)壓(yā)力油進(jìn)入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同(tóng)時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出(chū)。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後(hòu)，手動(dòng)按下退回按(àn)鈕，電磁閥yv1、yv7通(tōng)電。插(chā)件 c5、c8打開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下(xià)腔之油(yóu)進入油(yóu)箱，即實(shí)現頂缸退回(huí)動(dòng)作。

至此，實現一(yī)次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本(běn)機電(diàn)器采用三(sān)相交流(liú)380v、50hz電源，控(kòng)制電(diàn)器電壓為(wéi)交流(liú)220v。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器(qì)得到的。另外，電(diàn)磁閥(fá)動作(zuò)電路為交流220v。

本(běn)機設有專(zhuān)用(yòng)的電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前側(cè)。控(kòng)制箱(xiāng)面(miàn)闆上設(shè)有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信(xìn)号燈等(děng)，可實現(xiàn)對壓(yā)機(jī)的集中控(kòng)制。同(tóng)時可通(tōng)過各種(zhǒng)指示燈随時掌(zhǎng)握壓機(jī)的工作(zuò)情況(kuàng)。電氣控(kòng)制(zhì)箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器(qì)、熱繼電(diàn)器(qì)、中間(jiān)繼電器、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮到(dào)接(jiē)線(xiàn)和維修的方便，本機(jī)還設有兩(liǎng)個分(fèn)線器，另(lìng)外(wài)安(ān)裝于主機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅(qū)動(dòng)裝置及(jí)容量(liàng)

本機油泵(bèng)的驅動電機其(qí)型号(hào)規(guī)格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分(fèn)

本(běn)機控制(zhì)電路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式電磁閥(fá)推動的。電磁(cí)閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備(bèi)電氣(qì)數據(jù)主要電氣參數(shù)：

總功率：37kw

電壓：380v

相數：3

頻(pín)率：50hz

設(shè)備防護等級(jí)：ip44

備注(zhù)：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不另行(háng)通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液(yè)壓機(jī)、六(liù)柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液(yè)壓(yā)機、伺(sì)服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、c型液壓(yā)機、打(dǎ)包液壓機(jī)、熱壓成(chéng)型液壓(yā)機、多(duō)工(gōng)位(wèi)液壓(yā)機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機(jī)、校正(zhèng)液(yè)壓機(jī)、壓(yā)裝液壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(jī)、剪闆機、折彎機(jī)、卷闆機(jī)、沖(chòng)床、激(jī)光切割機(jī)、數控(kòng)機床等。

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