一、數控圓法蘭沖孔機(jī)介紹(shào)

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管(guǎn)道聯接(jiē)法蘭(lán)盤(pán)的主要生(shēng)産設(shè)備。其(qí)基(jī)本操作(zuò)動作為(wéi)：在人機(jī)界(jiè)面上(shàng)人工輸(shū)入直徑→輸入孔(kǒng)數→機械自(zì)動定(dìng)位→放入(rù)待加工(gōng)工件(jiàn)→沖孔加工(gōng)完成→人工取下(xià)加工(gōng)成品并放(fàng)入下一個(gè)待加(jiā)工工件。

整(zhěng)機機(jī)架部分均采用(yòng)優質材料制造(zào)而成。整(zhěng)機美觀大方(fāng)，具有

安全(quán)可靠，調整方便(biàn)等特(tè)點。

二(èr)、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服馬達驅動定位機構根據不(bú)同法蘭直(zhí)徑的(de)大小(xiǎo)自動定位(wèi)。

2. 在人(rén)機界面(miàn)上(shàng)人工輸(shū)入直徑(jìng)及輸入(rù)孔數，分度盤(pán)采用伺服(fú)定位，定位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾緊工件(jiàn)時(shí)，伺服馬(mǎ)達(dá)會旋(xuán)轉。

3. 圓法蘭(lán)加工(gōng)直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模(mó)塊式(shì)設計(jì)，使用(yòng)過程之中(zhōng)的(de)更(gèng)換簡易、方(fāng)便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機構為伺(sì)服馬(mǎ)達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐架保證有(yǒu)六點(diǎn)定位(wèi)，使(shǐ)加工件(jiàn)的受力(lì)均勻，工(gōng)件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材(cái)質為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬(yìng)性好(hǎo)。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵(tiě)環的(de)外(wài)圈部分,布(bù)置有可沿(yán)角鐵(tiě)環的(de)直徑線方(fāng)向做(zuò)往複運動的滑(huá)塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安(ān)裝有高硬(yìng)沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環(huán)的内(nèi)圈部(bù)分,對(duì)應于(yú)滑塊所(suǒ)在的位(wèi)置安(ān)裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模(mó),當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作(zuò)後, 滑塊(kuài)被液壓缸拉回(huí)一個設(shè)定的行(háng)程,讓角(jiǎo)鐵環完(wán)成下一個沖孔位置(zhì)的旋轉動作(zuò)，而(ér)内(nèi)圈(quān)底模(mó)将被伺服(fú)絲杆(gǎn)同時縮回(huí)，該伺(sì)服絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環的(de)不同規格由程序設(shè)定，如此周而複始,完成所有的(de)側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定）

10.自動控(kòng)制(zhì):機台(tái)生産控制(zhì)分為手動(dòng)、自動(dòng)，都設(shè)有緊急(jí)停止裝(zhuāng)置(zhì)。

人機界面屏(píng)幕為(wéi)觸控顯示(shì)設定。

11、該設(shè)備是(shì)采用雙沖壓工(gōng)位進行沖孔，分(fèn)别(bié)能實現(xiàn)法蘭單、雙(shuāng)孔的操(cāo)作(zuò)。

分别采用工件(jiàn)夾緊、沖頭移動(dòng)、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位移等(děng)二套(tào)伺服系統(tǒng)。操(cāo)作(zuò)線高(gāo)度為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖孔機

法蘭