一、數控圓法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要(yào)生産設備。其基本操作動(dòng)作為：在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔(kǒng)數→機械自動定位→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放(fàng)入下一個待加(jiā)工工件。

整機機架部分均采用優質材料制造而成。整機(jī)美觀(guān)大方，具(jù)有

安全可靠，調整(zhěng)方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位機(jī)構根據不同法(fǎ)蘭直徑的大小自動定位(wèi)。

2. 在人機界面上人工輸入直徑(jìng)及輸入孔(kǒng)數，分度盤采用伺服(fú)定位，定位公差±1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準模塊式設計，使用過程之中(zhōng)的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保(bǎo)證有六點定位，使加(jiā)工件的受力均勻，工(gōng)件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材(cái)質為(wéi)H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角(jiǎo)鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的(de)直徑線方向做往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭(tóu),在角鐵環的内圈部(bù)分,對應于滑塊所在的位置安裝有沖孔底模,當滑塊(kuài)帶(dài)動沖頭完成沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回(huí)一個設定的行(háng)程,讓角鐵環完成下(xià)一個(gè)沖孔位置的旋轉動作(zuò)，而内圈底模(mó)将被伺服絲杆同時縮回(huí)，該伺服絲杆可根據角鐵環的(de)不同規格由程序設定，如此周而複始,完成(chéng)所有的側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生産控制分為手動、自動，都(dōu)設有緊急停止裝置(zhì)。

人機界面屏(píng)幕為(wéi)觸控顯示設定(dìng)。

11、該設備是(shì)采用雙沖壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭(lán)單、雙孔的操作。

分别采用工件夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度(dù)盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統(tǒng)。操作線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖孔機

法蘭(lán)