一(yī)、數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機(jī)是管道聯接法蘭盤(pán)的主要生産設(shè)備。其基本操作(zuò)動作為：在人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑(jìng)→輸入(rù)孔(kǒng)數→機(jī)械自動定(dìng)位→放入(rù)待(dài)加工工件→沖(chòng)孔加工(gōng)完成→人工(gōng)取下加工成(chéng)品并放(fàng)入下一個(gè)待加(jiā)工工件(jiàn)。

整機機架部分均采用(yòng)優(yōu)質(zhì)材料制造(zào)而成。整機(jī)美觀大方，具(jù)有

安全(quán)可靠，調(diào)整方便等特(tè)點。

二、工作原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺(sì)服馬達驅(qū)動定位機(jī)構(gòu)根據不同法蘭直(zhí)徑的大(dà)小自(zì)動定位(wèi)。

2. 在人機界面上(shàng)人工(gōng)輸(shū)入(rù)直徑及輸入(rù)孔(kǒng)數，分(fèn)度盤采用伺服定位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊工件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋(xuán)轉。

3. 圓法蘭(lán)加工(gōng)直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模(mó)塊式設計，使用過程(chéng)之中(zhōng)的更換簡(jiǎn)易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾(jiá)緊(jǐn)機構(gòu)為伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完(wán)成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架保證有六點(diǎn)定位，使加工件(jiàn)的(de)受力(lì)均勻，工(gōng)件夾(jiá)持(chí)穩固。

7. 沖模材質為h13k，硬度(dù)可達(dá)hrc60°韌(rèn)硬性好(hǎo)。

8.沖孔(kǒng):采用液壓(yā)滑塊的(de)沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環(huán)的外(wài)圈部(bù)分,布(bù)置有(yǒu)可沿角鐵環的(de)直徑線方(fāng)向做(zuò)往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安(ān)裝有(yǒu)高硬(yìng)沖頭,在角鐵環(huán)的内(nèi)圈部分,對應于(yú)滑塊所在的位(wèi)置安(ān)裝有沖(chòng)孔底模,當(dāng)滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭完成沖孔動作後, 滑塊被液壓(yā)缸(gāng)拉回(huí)一個設定的行(háng)程,讓(ràng)角鐵(tiě)環完(wán)成下一(yī)個沖孔位置(zhì)的旋轉動作，而内圈底模(mó)将被(bèi)伺服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環的(de)不同(tóng)規格(gé)由程序設(shè)定，如此周而複(fú)始,完成所(suǒ)有的(de)側孔沖(chòng)制。

9.沖孔規格(gé):圓孔或腰(yāo)形(xíng)孔（客戶自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産(chǎn)控制(zhì)分為(wéi)手動、自動，都設(shè)有緊急停止裝置。

人機界面屏(píng)幕為觸控顯示(shì)設定(dìng)。

11、該設備是采用雙沖壓工(gōng)位進(jìn)行(háng)沖孔，分(fèn)别能實現法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔的操(cāo)作(zuò)。

分别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊、沖頭移動(dòng)、分度(dù)盤旋轉、沖(chòng)孔位(wèi)移(yí)等二套(tào)伺服系統。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖孔機(jī)

法蘭