鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工(gōng)效率和産品品質，且較老産(chǎn)品優化了多個重要(yào)結構，使其更加(jiā)合理(lǐ)且成本大幅降低，設備更(gèng)有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機架及移(yí)動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結(jié)構進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為(wéi)高強(qiáng)度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦)。