鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工(gōng)難以操作(zuò)的加工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中在(zài)人(rén)工輔助基礎(chǔ)上(shàng)實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工(gōng)序自動完成的自(zì)動化生産裝備，極大提高加工效率和産(chǎn)品品質，且較(jiào)老産品優化(huà)了多(duō)個重要結構，使其(qí)更加合理且成本(běn)大幅降(jiàng)低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模(mó)圈及十字筋安裝(zhuāng)設計(jì)，據不同的樁基規格靈(líng)活更換(huàn)， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管，經過精(jīng)密的冷彎(wān)成型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了(le)接觸面。使得設備運(yùn)行更加平(píng)穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆精确控制(zhì)，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于(yú)人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的(de)套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模闆以及(jí)重新布置套管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液壓支撐裝(zhuāng)置，防(fáng)止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊條式主筋自(zì)動上料機構和(hé)自動(dòng)焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。