鋼(gāng)筋籠滾(gǔn)焊機(jī)代(dài)替人工加工、将(jiāng)複(fú)雜且(qiě)人工難以操作(zuò)的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋(jīn)籠制(zhì)作中在(zài)人工輔助基(jī)礎上實現(xiàn)主筋上料(liào)、箍(gū)筋調直纏繞、箍筋(jīn)與主(zhǔ)筋焊(hàn)接等(děng)工序自動完成的自動化(huà)生産(chǎn)裝備，極大提高(gāo)加工(gōng)效(xiào)率和産(chǎn)品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優(yōu)化(huà)了多(duō)個(gè)重要結構，使(shǐ)其更加合(hé)理(lǐ)且成本大幅(fú)降低(dī)，設備更有市場競争(zhēng)力。

● 大(dà)盤部(bù)分靈活的模圈(quān)及十字筋安(ān)裝(zhuāng)設計，據不(bú)同的(de)樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适用(yòng);

● 固定(dìng)盤(pán)旋轉、移(yí)動盤部分(fèn)行走及旋轉、由一台(tái) p 和 3 台變頻器來設定(dìng)，

要(yào)求電機(jī)同步，保證了成品籠(lóng)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wán)成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍(gū)筋(jīn)單(dān)主(zhǔ)筋，以(yǐ)及雙主(zhǔ)筋(jīn)雙箍(gū)筋的(de)焊接工作(zuò);

● 固定機架及移動機(jī)架(jià)進(jìn)行了(le)結構(gòu)優化(huà)，降低(dī)主機重量，減輕(qīng)了動(dòng)力單(dān)元 的(de)負載，從而可制(zhì)作目前較重的鋼筋籠

● 輪(lún)緣結(jié)構進行了優化(huà)設計，摒棄(qì)之前方鋼冷(lěng)彎後加(jiā)工的(de)工藝，更改(gǎi)為原(yuán)材料(liào)為高強度(dù)的(de)無縫鋼(gāng)管，經過精密的(de)冷彎成型，之後(hòu)直接使(shǐ)用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接(jiē)觸，增大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更(gèng)加平(píng)穩且，設備(bèi)運行慣量(liàng)大大(dà)降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨(gǔ)架旋轉的同時(shí)由移(yí)動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直(zhí)徑的(de)模闆精确(què)控制，一個工程(chéng)通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先(xiān)在模闆上(shàng)布置(zhì)的(de)，與主(zhǔ)筋根數(shù)相同(tóng)數量的(de)套管間(jiān)距;

● 當(dāng)鋼筋(jīn)籠直徑和(hé)主筋(jīn)根數(shù)改變時，需(xū)要人工(gōng)更換模闆以(yǐ)及重新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝(zhuāng)置，防(fáng)止鋼(gāng)筋籠因自(zì)重而下垂(chuí);

● 配(pèi)有(yǒu)多組(zǔ)分料盤，防(fáng)止生産(chǎn)過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞(láo)動強(qiáng)度和提高施工(gōng)形象，鍊條(tiáo)式主(zhǔ)筋自動(dòng)上料機(jī)構和自動焊接(jiē)機(jī)械手可供用(yòng)戶選擇(不(bú)推薦)。