鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将(jiāng)複雜且(qiě)人工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化(huà)，鋼筋(jīn)籠制作中在人(rén)工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋(jīn)焊接等工序(xù)自動(dòng)完成(chéng)的自動化生産裝備，極大(dà)提高加工(gōng)效率和産品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移(yí)動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優化(huà)，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的(de)工藝，更(gèng)改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣(yuán)與支撐輥(gǔn)的圓(yuán)面接觸，增大(dà)了接觸面。使得設備運行更(gèng)加平穩且，設備(bèi)運行慣量(liàng)大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預先(xiān)在模闆(pǎn)上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工(gōng)更換模(mó)闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接機械手可供(gòng)用戶選擇(不推薦)。