液壓機主要技術參數:公稱(chēng)力≥1600kN,液體(tǐ)較大工作壓力25MPa;滑塊運行(háng)參數:較大壓制力≥ 1600kN,較大回程力≥300kN,較大行程≥300mm,快下速度≥180mm/s,慢下速度(dù) 8-15mm/s,浮動壓制速度8-12mm/s,回程速度≥120mm/s;頂出活塞(陰模闆)運行參數:較大頂出力(lì)≥450kN ,較大拉下力≥630kN,較大行程≥40mm,頂出速度≥90mm/s,浮動8-12mm/s,退回速(sù)度(dù)≥70mm/s ;下中心缸運行參數 : 較大伸出力≥80kN,較大行程≥50mm;工作台有(yǒu)效面積:左右X前(qián)後=720X580mm;陰模孔徑250mm;裝(zhuāng)料高度 30mm;電機功率≥15KW。
液壓機主要(yào)結構性能及配(pèi)置要求:本(běn)機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱(zhù)結構形(xíng)式,要求具(jù)備高的強度和剛度。每根立柱靠四(sì)隻鎖母緊固,便于機器精度調整;油(yóu)缸、活(huó)塞杆、立柱采用鍛(duàn)件,立柱、活塞杆表面作中頻淬火和鍍鉻處理(lǐ);模架各模闆采用45鋼鍛件,粗加工後經調質處理,提高其力學性能;模(mó)架導(dǎo)柱及拉杆采用40Cr鍛件(jiàn),粗加工後經中頻淬火,并鍍鉻處理,提高(gāo)其耐磨性,陰模導(dǎo)柱采用上導向(xiàng)結構。模架導(dǎo)套采用錳鋁黃銅,兩端安裝密封件,用以防止粉塵進入(rù)導套,中間留有(yǒu)潤滑油環槽防(fáng)止拉杆拉毛; 液壓系統置(zhì)于地面之上,動力控制系統、閥塊、壓力顯示、管路等(děng)組成(chéng)。液壓系統采用濟(jì)南泰豐液壓設備有限(xiàn)公司插裝閥,流量大且結構簡單緊湊,動作靈敏可靠;液壓系統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐,以确保使用安全性能可靠;動(dòng)力系統在(zài)明顯(xiǎn)的位置裝有液位計作觀察油位用;油泵采用國内應(yīng)用較(jiào)廣、性能可靠的YCY14-1B的(de)軸向柱塞泵(bèng),采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生;電氣系統采(cǎi)用(yòng)PLC(三菱)及觸摸屏控制技術,所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設(shè)定,可實現點動、半自動、自動三種操作方式;機器配有專用的液壓浮動(dòng)雙(shuāng)向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(确保産品平整度)使制品幾何尺(chǐ)寸穩定可調。壓制、脫模、裝粉均具備定程(chéng)定壓功能;機器具有液壓傳感器檢(jiǎn)測功(gōng)能,壓力值(zhí)可以通過觸摸屏顯示,壓(yā)力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使産品産生裂紋甚至上模沖損壞; 滑塊的行程控制無觸點(diǎn)接近(jìn)開關,可任意調整;頂(dǐng)出缸采用頂出機械限位(wèi)液壓缸,而不是使用傳統的液壓墊(niàn)結構,克服了由于液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓制過程中(zhōng)浮動力不穩(wěn)定造成的抖動現象;機器具備“三(sān)重加壓(yā)”功能,即預壓、浮動雙(shuāng)向壓制、後(hòu)壓。其浮動壓制位置可以(yǐ)根據制品要求進行調整; 機器具有保護脫模功能,保護脫模力可(kě)調,确(què)保(bǎo)産品脫模時不産(chǎn)生裂紋;機器(qì)陰模操作面具有光電保護裝置;機器采取液壓驅動,可任意調(diào)整壓力保持時間,采(cǎi)取電、液、機(jī)械定位相(xiàng)結合(hé),可(kě)實現定壓控制、位(wèi)置保護的壓制(zhì)方式,對加粉高度能給予精确控制(zhì),其重複定位精(jīng)度(dù)≤±0.02mm,确保産品批量生(shēng)産的一緻性;根據(jù)産品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振動加料(liào)方式;機器具有洩壓低壓壓力檢測功能,避免模具意外損壞和傷(shāng)人;機器備有芯杆驅動(dòng)機構,以防(fáng)制品在脫模時産生内裂紋。脫模時,芯杆不動,陰模拉下(xià),待制品完全脫出(chū)陰模型腔,較後芯杆下拉(lā);制品裝粉高度(陰模闆)采用調速電機渦輪傳動調整方式,調整高度能全行程調(diào)節,并具有自鎖功能;頂缸脫模位置(zhì)現位(wèi)采用手動調整方式,并且有自(zì)鎖功能。
備注:
1.接受(shòu)非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改(gǎi)不另行通知。
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