液壓機(jī)主要技術參(cān)數(shù)：公稱力≥1600kn，液體(tǐ)較(jiào)大工作(zuò)壓力25mpa；滑塊運行(háng)參數：較大壓制(zhì)力≥ 1600kn，較(jiào)大回(huí)程力≥300kn，較大行(háng)程≥300mm，快下速度(dù)≥180mm/s，慢下速度(dù) 8-15mm/s，浮(fú)動壓制速度(dù)8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出(chū)活塞（陰模(mó)闆）運(yùn)行參數：較大頂出力≥450kn ，較(jiào)大拉下力≥630kn，較(jiào)大行程≥40mm，頂(dǐng)出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速(sù)度≥70mm/s ；下(xià)中心(xīn)缸運(yùn)行參(cān)數 ： 較大伸出力≥80kn，較大行程(chéng)≥50mm；工(gōng)作台有(yǒu)效面(miàn)積：左右(yòu)x前(qián)後=720x580mm；陰模(mó)孔徑250mm；裝料高(gāo)度 30mm；電機功(gōng)率≥15kw。

液壓機主要(yào)結構(gòu)性能及(jí)配置要求(qiú)：本機器采用(yòng)三梁(liáng)(上梁(liáng)、滑塊、工作台)四(sì)柱結構形式，要(yào)求具備高的強(qiáng)度和(hé)剛度(dù)。每根立柱靠(kào)四隻鎖(suǒ)母緊固(gù)，便于機(jī)器精(jīng)度調整；油(yóu)缸、活塞杆(gǎn)、立柱采用鍛件，立柱(zhù)、活塞杆表面作中頻(pín)淬火和鍍(dù)鉻處理；模(mó)架各(gè)模闆采用45鋼鍛件，粗(cū)加(jiā)工後經(jīng)調質處理，提高(gāo)其力(lì)學性能；模(mó)架導柱及(jí)拉杆(gǎn)采用40cr鍛件，粗加(jiā)工後經中頻淬(cuì)火，并(bìng)鍍鉻(gè)處理(lǐ)，提高(gāo)其耐磨性(xìng)，陰模導(dǎo)柱(zhù)采用(yòng)上導向結構(gòu)。模架導套采用錳(měng)鋁黃銅，兩(liǎng)端安(ān)裝密(mì)封(fēng)件，用以防止(zhǐ)粉塵進入(rù)導套，中間(jiān)留有(yǒu)潤滑油環槽防(fáng)止拉(lā)杆(gǎn)拉毛； 液壓系統(tǒng)置(zhì)于地面之(zhī)上(shàng)，動力控(kòng)制系(xì)統(tǒng)、閥塊、壓(yā)力顯示、管(guǎn)路等(děng)組成(chéng)。液(yè)壓系統(tǒng)采用(yòng)濟南泰豐液壓(yā)設備有限(xiàn)公司插(chā)裝閥，流(liú)量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液(yè)壓系(xì)統(tǒng)具有過(guò)載保(bǎo)護及(jí)主(zhǔ)缸(gāng)下(xià)腔(qiāng)設有(yǒu)二級(jí)支撐(chēng)，以确(què)保使用安全性能可靠；動力系統在(zài)明顯(xiǎn)的位置裝(zhuāng)有液位計(jì)作觀察油(yóu)位用；油(yóu)泵(bèng)采用(yòng)國内(nèi)應用較廣(guǎng)、性能可靠(kào)的ycy14-1b的(de)軸向(xiàng)柱(zhù)塞泵，采用法(fǎ)蘭連(lián)接，以減少(shǎo)整機漏油(yóu)的發生；電(diàn)氣系(xì)統采(cǎi)用plc（三(sān)菱）及(jí)觸摸屏控(kòng)制技術，所有工(gōng)藝參可通過觸(chù)摸屏選擇(zé)和設定，可實現點(diǎn)動、半自(zì)動、自動(dòng)三(sān)種操作方式；機器配有專用的(de)液壓(yā)浮動(dòng)雙向成型(xíng)技術。裝粉、成型(xíng)、脫模等(děng)位置(zhì)采(cǎi)用機械定位(确保産品平整度(dù)）使制品幾(jǐ)何尺寸穩定可調。壓(yā)制、脫模、裝粉均(jun1)具備定程(chéng)定壓(yā)功能；機(jī)器具有(yǒu)液壓傳感器檢測(cè)功能，壓(yā)力值(zhí)可以(yǐ)通(tōng)過(guò)觸摸屏顯(xiǎn)示，壓力的(de)檢測以防止主(zhǔ)缸上(shàng)腔壓力過(guò)高而使産(chǎn)品産(chǎn)生裂(liè)紋(wén)甚至上模沖損壞； 滑塊(kuài)的行程(chéng)控制無觸點接近(jìn)開關，可任(rèn)意(yì)調整；頂(dǐng)出缸采(cǎi)用頂出(chū)機械限位(wèi)液壓(yā)缸，而不(bú)是(shì)使用(yòng)傳統(tǒng)的液壓墊(niàn)結構，克服了由于液(yè)壓波動造(zào)成的加粉(fěn)高度(dù)不穩定(dìng)和壓制(zhì)過程(chéng)中(zhōng)浮(fú)動力不穩(wěn)定(dìng)造成的(de)抖動現象(xiàng)；機器(qì)具備“三重加壓(yā)”功能，即預壓、浮動雙向(xiàng)壓(yā)制、後(hòu)壓(yā)。其浮動(dòng)壓制(zhì)位置(zhì)可以根據(jù)制品(pǐn)要(yào)求(qiú)進行調整(zhěng)； 機器具有保護(hù)脫模功能，保護(hù)脫模力可(kě)調，确保産品脫(tuō)模時不(bú)産(chǎn)生裂(liè)紋；機(jī)器陰(yīn)模操(cāo)作面具有光電(diàn)保護(hù)裝置(zhì)；機器(qì)采取液壓驅動(dòng)，可任意調(diào)整壓力保持時間，采(cǎi)取電(diàn)、液(yè)、機械定位相(xiàng)結合，可實(shí)現定壓控(kòng)制、位置保護的壓制(zhì)方式，對(duì)加(jiā)粉高度能(néng)給予精确(què)控制(zhì)，其重複定(dìng)位精度(dù)≤±0.02mm,确保産(chǎn)品批(pī)量生産的一緻(zhì)性；根據産品成(chéng)型(xíng)工藝要(yào)求(qiú)靈活(huó)設置吸(xī)入法、落入法(fǎ)和(hé)振動加料方式(shì)；機器具有洩壓(yā)低壓壓(yā)力檢測功能，避免模具(jù)意外損壞和傷(shāng)人；機器備有芯(xīn)杆驅(qū)動機(jī)構，以防制品在脫模(mó)時産生内裂紋(wén)。脫模時，芯杆(gǎn)不(bú)動，陰(yīn)模拉(lā)下，待(dài)制品完全(quán)脫出陰模(mó)型腔，較後(hòu)芯杆下拉(lā)；制品(pǐn)裝粉(fěn)高度（陰模(mó)闆）采(cǎi)用(yòng)調速電(diàn)機渦輪傳(chuán)動調(diào)整方式(shì)，調整高度能全(quán)行(háng)程調(diào)節，并具有自(zì)鎖(suǒ)功能(néng)；頂(dǐng)缸脫模(mó)位置現位(wèi)采用(yòng)手動(dòng)調整(zhěng)方式(shì)，并(bìng)且有(yǒu)自鎖功(gōng)能。

備注：

1.接受(shòu)非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參(cān)數作(zuò)為(wéi)參考，如有更改(gǎi)不(bú)另行(háng)通知。

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