一、數(shù)控圓法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機(jī)是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤(pán)的(de)主要(yào)生産(chǎn)設備(bèi)。其基(jī)本操作(zuò)動(dòng)作為(wéi)：在人機界面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)→輸入孔數→機械自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完成→人(rén)工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(rù)下一(yī)個待(dài)加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采用優質材(cái)料制造而(ér)成。整(zhěng)機美觀大方，具有

安全可靠，調(diào)整方(fāng)便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬(mǎ)達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動(dòng)定位。

2. 在人機界面上人工輸(shū)入直徑及輸入(rù)孔數，分度盤采(cǎi)用伺(sì)服(fú)定位，定(dìng)位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服(fú)馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的(de)更換(huàn)簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤(pán)夾緊機(jī)構為伺(sì)服馬達(dá)帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐(chēng)架(jià)保證有六(liù)點定(dìng)位，使加工(gōng)件(jiàn)的受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓(yā)滑塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置有可沿角鐵環的直(zhí)徑線(xiàn)方向(xiàng)做(zuò)往複運(yùn)動的(de)滑塊, 滑塊(kuài)前端安裝有高硬沖頭,在角鐵(tiě)環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑塊所(suǒ)在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔底模,當滑塊帶(dài)動(dòng)沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一(yī)個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内(nèi)圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲(sī)杆同時(shí)縮(suō)回，該伺(sì)服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程序設(shè)定(dìng)，如此(cǐ)周而複始(shǐ),完成(chéng)所有的(de)側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分(fèn)為(wéi)手動、自動，都設有緊急(jí)停止裝置。

人機界面屏幕(mù)為觸(chù)控顯示設定(dìng)。

11、該(gāi)設備是采用雙沖壓工(gōng)位進行沖孔(kǒng)，分别(bié)能實(shí)現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工件(jiàn)夾緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分(fèn)度盤(pán)旋轉、沖孔位移(yí)等二(èr)套(tào)伺服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓(yā)動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭