一、數控圓(yuán)法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機是管(guǎn)道聯接(jiē)法蘭(lán)盤的(de)主要(yào)生産(chǎn)設備(bèi)。其基(jī)本操(cāo)作動(dòng)作為(wéi)：在人(rén)機界面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)→輸入(rù)孔數→機(jī)械(xiè)自動定位(wèi)→放入(rù)待加(jiā)工工(gōng)件→沖(chòng)孔加(jiā)工完(wán)成→人工(gōng)取下加工成(chéng)品并放入下一(yī)個待加(jiā)工(gōng)工件(jiàn)。

整機機架部分均采用(yòng)優質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在(zài)設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直徑(jìng)的(de)大小自動定位。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上人(rén)工輸(shū)入直(zhí)徑及(jí)輸入(rù)孔數，分度盤采(cǎi)用伺(sì)服定(dìng)位，定(dìng)位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加(jiā)工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計，使用過程之中的更換(huàn)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成。

6. 支撐(chēng)架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使加工件的(de)受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬(yìng)度可達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖(chòng)孔:采(cǎi)用液壓滑塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分(fèn),布置有可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動(dòng)的滑塊, 滑塊(kuài)前端安裝有(yǒu)高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵(tiě)環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所(suǒ)在的位(wèi)置安裝(zhuāng)有沖孔底模,當(dāng)滑塊帶動(dòng)沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑塊被(bèi)液壓缸拉回(huí)一個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成下一個沖(chòng)孔(kǒng)位置的旋轉(zhuǎn)動作，而内(nèi)圈(quān)底模将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環(huán)的不(bú)同規格由(yóu)程序(xù)設定(dìng)，如此周而複始(shǐ),完成所有的(de)側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔規(guī)格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客(kè)戶(hù)自定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産(chǎn)控(kòng)制分(fèn)為(wéi)手動、自動，都設(shè)有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界(jiè)面屏幕(mù)為觸(chù)控顯示設定(dìng)。

11、該(gāi)設備是(shì)采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓工位(wèi)進行(háng)沖孔(kǒng)，分别(bié)能實(shí)現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采(cǎi)用工件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分(fèn)度盤旋轉、沖(chòng)孔位移(yí)等二套伺(sì)服系統。操(cāo)作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭