一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要生産設備。其基本操作動作為：在(zài)人(rén)機界面上人(rén)工(gōng)輸入直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件(jiàn)。

整機機架部分(fèn)均采(cǎi)用(yòng)優(yōu)質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具有

安全可靠，調整(zhěng)方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達驅動定位(wèi)機構根據不同法蘭直徑的大小自(zì)動(dòng)定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入(rù)孔數，分度盤采用(yòng)伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準(zhǔn)模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機(jī)構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位，使加工(gōng)件的受力均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用(yòng)液壓滑塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端安裝有高(gāo)硬沖頭,在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在的位置安裝有沖(chòng)孔底模,當(dāng)滑塊帶動沖頭完成沖孔動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成下一個沖孔位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不同規格由(yóu)程序設定，如此(cǐ)周而複始,完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控制分為手動、自動，都設有緊急停止裝置。

人機(jī)界面屏(píng)幕(mù)為觸控顯示設定。

11、該設備是采用雙沖壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工(gōng)件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭