一、數控圓法蘭(lán)沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要生産設(shè)備。其基(jī)本操作動作為：在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件。

整機機架部分均采(cǎi)用優質材料制造而成。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺(sì)服定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計，使用過程之(zhī)中(zhōng)的更換簡(jiǎn)易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為(wéi)伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液(yè)壓滑塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分,對應于(yú)滑塊所在(zài)的位置安裝有沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊帶(dài)動沖頭完成沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回(huí)一個設定的行程,讓角鐵(tiě)環完成下一個沖孔位置的旋轉動作(zuò)，而内圈底模将被伺服絲杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不同規(guī)格由程序(xù)設定，如此周而複始,完成所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制(zhì):機台生産控制(zhì)分為手動、自動，都設(shè)有緊急停止裝置。

人機界面屏(píng)幕(mù)為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行沖孔(kǒng)，分别能實現法蘭單、雙孔的操作。

分(fèn)别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

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