一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的(de)主(zhǔ)要生産設備。其基(jī)本(běn)操作動作為：在(zài)人(rén)機界面上(shàng)人工輸(shū)入直徑→輸入孔(kǒng)數→機械自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待(dài)加工工件。

整機機架部分(fèn)均采用優質材料制造而成(chéng)。整機美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑(jìng)的大小(xiǎo)自動定位。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑(jìng)及輸入(rù)孔數，分度(dù)盤采用伺服(fú)定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準模塊式設計，使(shǐ)用過程之中的更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點定位，使加工件的受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑(huá)塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分,對應(yīng)于滑塊所在的位置安裝(zhuāng)有沖孔底模,當滑塊帶(dài)動沖頭(tóu)完成沖孔動作後, 滑塊被液(yè)壓缸拉回一個設定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖孔位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的(de)不同(tóng)規格由程序設定，如此(cǐ)周而複始,完(wán)成所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客戶自(zì)定）

10.自動控制(zhì):機台生産控制分為手動、自動，都設有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分别能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分别采用工件夾緊、沖頭(tóu)移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機

法蘭