一、數(shù)控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的(de)主要生産設備。其基本操作動作為：在人機界面上人工(gōng)輸入(rù)直徑→輸入孔數→機械自動定(dìng)位→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完成→人(rén)工取下加工成品并放入下一個待(dài)加工工件。

整機機架部分均采(cǎi)用優質材料制造而成(chéng)。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根據不(bú)同法蘭直徑的大小自(zì)動定位。

2. 在人機界面上人工輸(shū)入直徑(jìng)及輸入孔數，分度盤采用(yòng)伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊工件(jiàn)時，伺服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為(wéi)伺服馬達帶滾珠絲杆(gǎn)完成(chéng)。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角(jiǎo)鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的(de)直徑線方向做往(wǎng)複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈部分,對應于滑塊所在的位置安裝有沖(chòng)孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔(kǒng)動(dòng)作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完(wán)成下一個(gè)沖(chòng)孔位置的旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服(fú)絲杆同時縮回，該伺服絲杆可根據角鐵環的不同規格由程序設定，如此周而複始,完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制(zhì):機台生産控制分為手動、自(zì)動，都設有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為觸(chù)控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用雙沖壓工位進行沖孔(kǒng)，分别能實現法蘭單、雙孔的操作。

分(fèn)别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)