1. 機(jī)架采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強度及剛(gāng)性,并通過高頻振動(dòng)消除内應力,保證機身的(de)整體精度及良好的剛性,兩缸固定于左(zuǒ)右立柱(牆闆)上。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心,可實現快速調節刃(rèn)口間隙。采(cǎi)用三點支(zhī)承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下(xià)作上下閘(zhá)式運動而完成(chéng)剪切。
3. 液壓閘式結構,上刀架回(huí)程裝置,采用蓄(xù)能器式,回程速(sù)度(dù)快。采用三點支承滾動夾緊導軌,精(jīng)度保持性好,刀架(jià)運行平穩,且可(kě)實現快速調(diào)節刃口間隙(xì)。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序閥控(kòng)制(zhì),動作平穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同(tóng)步性能好,且剪切角(jiǎo)能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構(gòu),便于落料,提(tí)高了制件的精度。刀架行程可無級調節(jiē),以提高生産效(xiào)率。矩(jǔ)形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用,使用壽命長(zhǎng)。上下刀采(cǎi)用優質42CrMo材(cái)料(liào),并全部經熱處理,以确保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使(shǐ)用、維修方便(biàn)。剪切(qiē)次數通過計數器進行控制(zhì)。
7. 壓料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面支承闆上的多個壓料油(yóu)缸組成,采(cǎi)用(yòng)整體回路及獨立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭在克服接力彈簧的(de)壓力(lì)後下壓壓緊闆料,在剪切(qiē)完(wán)成後,借助于接力彈簧的接力而複位。
8. 通過電(diàn)位器(qì)進行(háng)控制,可實現定程剪切,且剪切行程可調。燈(dēng)光線影對線(xiàn)裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于機身内,通過控制面闆的按鈕,進行操作來(lái)控制和實現。設有腳踏開關(guān),可通過其直接對剪切動作進行操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空氣(qì)開關進行保護。
10. 滾(gǔn)柱式(shì)工作台,送料方便(biàn),并保證工件在運行時不被劃傷(shāng)。後擋料裝置采用精密自制絲杆,傳動定(dìng)位精度高(gāo)。采用進口密封圈專業制作的油缸控制刀闆運行。
聯系人(rén):陶經理
熱線:13679186788
電話:13679182788
傳真電話:029-83248952
郵箱:1729429696@qq.com
地(dì)址:西安市灞(bà)橋區半坡國際廣場51408室