1. 機(jī)架采用全鋼焊接(jiē)結構(gòu),有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動(dòng)消除内應力,保證機身的整體(tǐ)精度及良好的剛性,兩(liǎng)缸固定(dìng)于左右立柱(牆(qiáng)闆)上。
2. 通過間隙(xì)調整裝置中的後支點為中心,可實現快速調節刃口間隙。采用三點支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切。
3. 液(yè)壓閘式結構,上刀架回程裝置,采用蓄(xù)能器式,回程速度(dù)快。采用三點支承(chéng)滾動夾緊導軌,精度保持性好,刀架(jià)運行平穩,且可實現(xiàn)快速調節刃口(kǒu)間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回路,經由順序(xù)閥控制,動作平穩,噪音低,維(wéi)護簡單,安全可靠。串聯油缸結(jié)構,同步性能好,且剪切(qiē)角(jiǎo)能調整,剪切質量高。
5.上刀架采用内傾結構(gòu),便于落料,提高了制件的精度。刀架(jià)行程可無級調節,以提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四個刃口(kǒu)均可使用,使用壽命長(zhǎng)。上下刀采用優質42CrMo材(cái)料,并全部經熱處理,以确(què)保其具有足夠的硬度及較長的使用壽(shòu)命。
6.具有點動、單次等操作功能,調試、使用(yòng)、維修方便。剪切次數通(tōng)過計(jì)數器進行控制。
7. 壓(yā)料裝置當闆料不平時,可(kě)自由伸縮壓緊在闆料上。由安裝在機架前面(miàn)支承闆上的多個壓料油(yóu)缸組成,采用整體回路及獨立式并列(liè)壓緊缸(gāng)。壓料油缸進油(yóu)後,壓料頭(tóu)在克服接力彈簧的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切(qiē)完成後,借助于接力彈簧的接力而複位(wèi)。
8. 通過電位(wèi)器(qì)進行控(kòng)制,可(kě)實現定程剪切(qiē),且剪切行程可調(diào)。燈(dēng)光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力(lì)設施均設于機身内,通過控制面(miàn)闆的(de)按鈕,進行操作來控制和實現。設有腳踏開關(guān),可通過其直接對剪(jiǎn)切動作進行操作,方便快捷。電(diàn)機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷(shāng)。後擋料裝置(zhì)采用精密自制絲杆,傳動定(dìng)位精度高(gāo)。采用進口密封圈專業制作的油缸(gāng)控制刀闆運行。
聯(lián)系人:陶經理
熱線:13679186788
電話:13679182788
傳真電話:029-83248952
郵箱:1729429696@qq.com
地址:西(xī)安市灞(bà)橋區半坡國際廣場51408室