一、數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機是管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主(zhǔ)要生産設備(bèi)。其基(jī)本操作動作為：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑(jìng)→輸入孔數→機(jī)械(xiè)自動定位→放入(rù)待加工(gōng)工件→沖(chòng)孔加工完成→人(rén)工取下加工成(chéng)品并(bìng)放入下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架部分均采用優質材(cái)料(liào)制造而(ér)成。整(zhěng)機美觀大方，具有

安全可(kě)靠，調(diào)整方便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工作(zuò)原(yuán)理

1. 在(zài)設(shè)定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達驅動定位(wèi)機構根據(jù)不同法蘭直徑(jìng)的大小自動(dòng)定位(wèi)。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服定位，定(dìng)位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的(de)更換簡(jiǎn)易、方便。

5. 分度(dù)盤夾緊機構(gòu)為伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完成。

6. 支(zhī)撐(chēng)架(jià)保證有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工件的受力(lì)均勻(yún)，工(gōng)件夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖孔:采用液(yè)壓滑(huá)塊的(de)沖孔(kǒng)方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈部(bù)分(fèn),布置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線(xiàn)方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端安(ān)裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的内(nèi)圈部分(fèn),對應(yīng)于滑(huá)塊所(suǒ)在的位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶動沖頭(tóu)完成(chéng)沖孔動作(zuò)後, 滑塊被液壓缸拉回一(yī)個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成(chéng)下一(yī)個沖孔位置的(de)旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲(sī)杆同時縮回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據(jù)角(jiǎo)鐵環(huán)的不(bú)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此(cǐ)周而複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自(zì)動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分為(wéi)手動、自(zì)動，都設有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界(jiè)面屏幕(mù)為觸(chù)控顯示設定(dìng)。

11、該(gāi)設備(bèi)是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工(gōng)位進行(háng)沖孔(kǒng)，分(fèn)别能實(shí)現法蘭單(dān)、雙孔(kǒng)的操(cāo)作(zuò)。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移等二(èr)套伺服系(xì)統。操(cāo)作(zuò)線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓動力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數(shù)控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭