一、數(shù)控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤(pán)的主要生産設備。其基本操作動作為：在人機界面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件。

整機機架部分均采用優質材(cái)料制造而成。整機美觀大方，具(jù)有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自(zì)動定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數，分度(dù)盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋(xuán)轉。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用标準模塊式設計(jì)，使用過程之中(zhōng)的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機(jī)構為伺服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖(chòng)模材質為H13K，硬度(dù)可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可(kě)沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈部分(fèn),對應于(yú)滑塊所在的位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓角鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔位置的旋轉動作，而内圈底(dǐ)模将(jiāng)被伺服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不同規格(gé)由程序(xù)設定，如此周而(ér)複始(shǐ),完成所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生産控制分為手動、自動，都設(shè)有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為(wéi)觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓工位進行沖孔(kǒng)，分(fèn)别能(néng)實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移(yí)等(děng)二套伺服系統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)