一、數(shù)控圓法蘭沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管(guǎn)道(dào)聯接(jiē)法蘭(lán)盤的主要(yào)生産設備。其基(jī)本操作動作為：在人(rén)機界(jiè)面上(shàng)人(rén)工輸入(rù)直徑(jìng)→輸入(rù)孔(kǒng)數→機械(xiè)自動(dòng)定位→放入(rù)待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完成→人(rén)工取(qǔ)下加(jiā)工成(chéng)品并放入下一(yī)個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架部分均采用優(yōu)質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方便(biàn)等(děng)特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原理

1. 在(zài)設定圓法(fǎ)蘭直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不同法蘭(lán)直徑的(de)大小自(zì)動(dòng)定位。

2. 在人機界面上(shàng)人工(gōng)輸入直(zhí)徑及(jí)輸入(rù)孔數(shù)，分度(dù)盤采(cǎi)用伺(sì)服定(dìng)位，定位公差±1mm，當(dāng)夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達會(huì)旋(xuán)轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模(mó)具采用标準模塊式設計，使(shǐ)用過(guò)程之中的(de)更換(huàn)簡(jiǎn)易(yì)、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾(gǔn)珠絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點定位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工(gōng)件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的(de)沖(chòng)孔(kǒng)方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置(zhì)有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環(huán)的(de)直徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭(tóu),在(zài)角鐵(tiě)環的(de)内(nèi)圈部分,對應(yīng)于滑塊所在的(de)位(wèi)置安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖孔動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓缸拉(lā)回一(yī)個設(shè)定的(de)行程(chéng),讓角(jiǎo)鐵環(huán)完成(chéng)下一個沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈(quān)底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆可根據角鐵環(huán)的不(bú)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此(cǐ)周而複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔(kǒng)規(guī)格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自(zì)動控(kòng)制:機台生産(chǎn)控制分(fèn)為手(shǒu)動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急(jí)停止裝置。

人機(jī)界(jiè)面屏(píng)幕為觸(chù)控顯示設定。

11、該設備(bèi)是采用雙沖壓工位進行(háng)沖孔，分(fèn)别能實(shí)現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺(sì)服系(xì)統。操作(zuò)線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓(yā)動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭