一(yī)、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)是管道聯(lián)接法蘭盤(pán)的主要生産設備。其(qí)基本操作(zuò)動作(zuò)為：在(zài)人機界面(miàn)上人(rén)工(gōng)輸(shū)入直(zhí)徑→輸(shū)入(rù)孔數→機械自(zì)動定(dìng)位→放(fàng)入待(dài)加工工件(jiàn)→沖孔(kǒng)加工完成→人工(gōng)取下加工(gōng)成品(pǐn)并(bìng)放入下一個(gè)待加(jiā)工工(gōng)件。

整(zhěng)機機(jī)架部(bù)分均(jun1)采用(yòng)優質(zhì)材料制造而成(chéng)。整機美(měi)觀(guān)大方(fāng)，具有

安全可靠(kào)，調整(zhěng)方(fāng)便等特(tè)點。

二(èr)、工(gōng)作原理

1. 在(zài)設定圓法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺(sì)服馬(mǎ)達驅動定(dìng)位機構根據不(bú)同法蘭直(zhí)徑的(de)大小(xiǎo)自動(dòng)定位。

2. 在人(rén)機界(jiè)面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸(shū)入孔數，分度盤(pán)采用伺服定位，定(dìng)位公差±1mm，當夾(jiá)緊工(gōng)件時，伺服(fú)馬達(dá)會旋(xuán)轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工直徑(jìng)範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模(mó)具采用标(biāo)準模(mó)塊式設計(jì)，使用過程(chéng)之中(zhōng)的更換簡易、方(fāng)便。

5. 分(fèn)度盤夾緊(jǐn)機構(gòu)為伺服馬(mǎ)達帶滾(gǔn)珠絲杆完成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架保(bǎo)證有六(liù)點定位，使加工(gōng)件的受(shòu)力(lì)均勻，工件夾(jiá)持穩固。

7. 沖模材(cái)質為h13k，硬度(dù)可達(dá)hrc60°韌硬性好。

8.沖孔(kǒng):采用液(yè)壓滑塊(kuài)的沖孔方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外圈部分,布置有可沿(yán)角鐵環的(de)直徑線方向做往複(fú)運動的滑塊, 滑(huá)塊前端(duān)安(ān)裝有(yǒu)高硬(yìng)沖頭(tóu),在角(jiǎo)鐵環的内圈部分,對應于滑塊(kuài)所(suǒ)在的(de)位置安(ān)裝有沖(chòng)孔底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動(dòng)作後(hòu), 滑塊被液(yè)壓(yā)缸拉回(huí)一個(gè)設定的行程(chéng),讓角鐵(tiě)環(huán)完(wán)成下(xià)一個沖孔位置(zhì)的旋(xuán)轉動作，而内圈底模将被(bèi)伺服(fú)絲(sī)杆同時(shí)縮回，該伺服絲杆可(kě)根據角鐵環的(de)不同規格(gé)由程序設(shè)定，如(rú)此周(zhōu)而複(fú)始(shǐ),完(wán)成所有的側孔沖制。

9.沖(chòng)孔(kǒng)規格(gé):圓孔或腰(yāo)形孔(kǒng)（客戶(hù)自(zì)定）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生(shēng)産控制分(fèn)為手動(dòng)、自動，都(dōu)設有緊(jǐn)急停止裝置。

人(rén)機界(jiè)面屏幕為(wéi)觸控(kòng)顯示(shì)設定。

11、該設備是采用(yòng)雙沖壓(yā)工位進(jìn)行沖孔，分别能(néng)實現法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔的操作。

分别(bié)采用(yòng)工(gōng)件夾緊、沖頭移動、分度盤旋(xuán)轉、沖孔位(wèi)移等二套伺服(fú)系統。操作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭(lán)沖孔機

法蘭(lán)