主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管(guǎn)道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝(yì)

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有(yǒu)足夠(gòu)的強度及(jí)剛性，并通過高頻振(zhèn)動消除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能(néng)器回程，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀(dāo)片，四(sì)個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作(zuò)台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上(shàng)，且壓緊力也可随闆(pǎn)料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機(jī)快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不同(tóng)闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系(xì)統進行控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工(gōng)作時間(jiān)，增(zēng)加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪(jiǎn)切角(jiǎo)度。剪(jiǎn)切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步(bù)提高剪切質量，剪切厚闆時可(kě)增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條(tiáo)料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制(zhì)精度(dù)高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動力設施(shī)均設于機身(shēn)内，通過對控制面闆上的按鈕進(jìn)行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動(dòng)作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護操作者的安全，并能(néng)清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急(jí)停開關按鈕，在操作錯誤(wù)時(shí)，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊