主要配套(tào)件清(qīng)單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能(néng)及特點

機器特點及标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過(guò)高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身(shēn)的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構(gòu)。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能(néng)器回程，動(dòng)作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制(zhì)刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被(bèi)劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊(jǐn)在(zài)闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質(zhì)的(de)剪切需要。

8. 剪切行程通過系(xì)統進行控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需要(yào)完(wán)成整個循環， 節省了工作(zuò)時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度。剪(jiǎn)切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆時可(kě)增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角(jiǎo)可(kě)減少條料的(de)扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度(dù)高，不(bú)用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可(kě)靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其(qí)直接對(duì)剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護欄(lán)，可保護操(cāo)作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的(de)過載和短(duǎn)路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面(miàn)闆(pǎn)設有急停開關按(àn)鈕，在操(cāo)作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓(yā)對泵(bèng)體的沖擊