型(xíng)号：qc11y-30*2500（e21s）
1：剪切厚(hòu)度 30 毫(háo)米，剪切寬(kuān)度 2500 毫(háo)米
2：采(cǎi)用力(lì)士樂型(xíng)閘(zhá)式剪(jiǎn)闆機(jī)專(zhuān)用液控(kòng)閥組
3：高精度無(wú)縫(féng)鋼(gāng)管焊接管(guǎn)道，并經(jīng)酸洗磷化工藝
4：電器單(dān)元全(quán)部使用國(guó)際名牌産品
5：采(cǎi)用(yòng)原(yuán)裝進(jìn)口密(mì)封件
6：優質h13 材質(zhì)上下(xià)切(qiē)刀(dāo)，并可(kě)根據(jù)客戶(hù)需求(qiú)定制(zhì)各種材質(zhì)
7：e21s 閘(zhá)式(shì)剪(jiǎn)闆(pǎn)機專(zhuān)用數控系統(tǒng)
主要技術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼闆，σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料(liào)抗拉強(qiáng)度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間(jiān)距離 | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程(chéng)次數 | min-1 | 2～8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工(gōng)作(zuò)台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵(bèng) | 型(xíng)号(hào) | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸（長寬高） | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注： | |||||
主要配套件清單
1：液壓(yā)系統：海門力士樂型(xíng)液壓控制單元(yuán)
2：油泵：上海(hǎi)航發
3：高壓管道(dào)：高精(jīng)度無縫(féng)鋼管，并經酸洗磷化工(gōng)藝
4：日本nok 密(mì)封件
5：主電機(jī)：金華銀(yín)電機(jī)
6：油漆：江蘇(sū)冠軍
3：主(zhǔ)要性能(néng)及特(tè)點
機器特(tè)點及标準配置(zhì)
1. 機架(jià)采用(yòng)全鋼(gāng)整體(tǐ)焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過高(gāo)頻(pín)振動消除(chú)内應力，保證機身的(de)整體(tǐ)精度(dù)。
2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密(mì)加工，以确保加(jiā)工精度。
3. 三(sān)點滾(gǔn)輪支撐(chēng)液壓閘式結構(gòu)。
4. 液壓系(xì)統(tǒng)采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回(huí)路(lù)，經(jīng)由(yóu)順序閥控(kòng)制，蓄(xù)能器回程，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wéi)護簡單(dān)。
5. 采(cǎi)用液(yè)壓系(xì)統控制(zhì)刀(dāo)闆上(shàng)、下運(yùn)動。
Ø 采(cǎi)用高(gāo)強(qiáng)度矩形刀片(piàn)，四個刃口(kǒu)均可使用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作(zuò)台(tái)送料(liào)裝置(zhì)及前托料(liào)裝置，送料(liào)方便，并保(bǎo)證工件在運(yùn)行時不(bú)被劃(huà)傷。
6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路及(jí)獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸(gāng)，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時(shí)，可自由(yóu)伸縮壓(yā)緊在(zài)闆(pǎn)料上，且壓緊(jǐn)力也(yě)可随闆料材質及厚(hòu)度自(zì)動調(diào)整，不(bú)傷闆(pǎn)面(miàn)。
7. 刃(rèn)口間(jiān)隙電(diàn)機快速調整，操(cāo)作(zuò)簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不(bú)同闆厚(hòu)及材質(zhì)的(de)剪切需要。
8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切(qiē)長度(dù)調(diào)整，使(shǐ)刀片不(bú)需要完成(chéng)整個循環， 節省了工作時間，增加了(le)行程(chéng)次數(shù)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。
9. 燈光線(xiàn)影對線裝置，便于畫線剪切。
10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角可(kě)在規(guī)定範(fàn)圍内(nèi)調整(zhěng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一步提高剪(jiǎn)切質(zhì)量，剪切厚闆(pǎn)時可(kě)增加被(bèi)剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别(bié)有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形
11. 減速(sù)電機後擋料裝(zhuāng)置，自動單(dān)向定(dìng)位，控制精(jīng)度高，不(bú)用(yòng)手動(dòng)微調。
12. 電氣控制(zhì)集中可(kě)靠(kào)：
Ø 動力設施(shī)均設于機身(shēn)内，通過對控(kòng)制面(miàn)闆(pǎn)上的(de)按鈕進行操作來控制和實現。
Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通(tōng)過其直接對(duì)剪切(qiē)動作(zuò)進行操作(zuò)，方(fāng)便快捷(jié)。
Ø 主要電氣(qì)元件(jiàn)選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式安全(quán)防護(hù)欄，可保(bǎo)護(hù)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kàn)到剪(jiǎn)切(qiē)的情形(xíng)，既安(ān)全，又方便(biàn)。
Ø 采用熔斷器來對控(kòng)制電(diàn)路的(de)短路進行保護。
Ø 電機的過載和(hé)短路，通過空氣開關進行(háng)保護(hù)。
Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時(shí)，可(kě)及(jí)時停機。
13. 液(yè)壓系統(tǒng)安全(quán)可靠
Ø 液(yè)系統(tǒng)集成(chéng)塊設有直動式(shì)安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确(què)保準(zhǔn)确的壓(yā)力調整(zhěng)。
為保護(hù)油泵(bèng)的安全，在泵頭處特設有(yǒu)管式(shì)單向(xiàng)閥，以(yǐ)避免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的(de)沖擊
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