名稱: 液壓閘式剪闆機(jī)
型号:qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切寬度 2500 毫米(mǐ)
2:采用力士(shì)樂型(xíng)閘式剪闆(pǎn)機專(zhuān)用液控閥(fá)組
3:高(gāo)精度無(wú)縫(féng)鋼管(guǎn)焊接(jiē)管道,并經(jīng)酸洗(xǐ)磷(lín)化(huà)工藝(yì)
4:電器單元(yuán)全部使用國際名牌(pái)産品
5:采(cǎi)用(yòng)原裝(zhuāng)進(jìn)口(kǒu)密封件
6:優(yōu)質h13 材質上(shàng)下切(qiē)刀,并可(kě)根據客(kè)戶需求定制各(gè)種材質
7:e21s 閘式剪(jiǎn)闆(pǎn)機(jī)專用數控(kòng)系統
主要(yào)技術參數(shù) | |||||
序(xù)号 | 名稱 | 單(dān)位 | 數值(zhí) | 備(bèi)注(zhù) | |
1 | 可(kě)剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚(hòu) 1~11mmmm、 寬(kuān) 2000mm钛合金(jīn)鋼(gāng)闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆(pǎn)寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆料抗(kàng)拉強(qiáng)度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角(jiǎo) | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉(hóu)口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高(gāo)度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主(zhǔ)電機 | 型号(hào) | y225m-4b35 | ||
功率(lǜ) | kw | 45 | |||
轉速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵 | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形尺寸(長寬高) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要(yào)配套件清單
1:液(yè)壓系統:海(hǎi)門力士樂(lè)型液(yè)壓控(kòng)制單元(yuán)
2:油泵:上海(hǎi)航發
3:高壓管(guǎn)道:高精度無縫(féng)鋼管,并經酸洗(xǐ)磷化(huà)工藝
4:日本nok 密封(fēng)件
5:主(zhǔ)電機(jī):金(jīn)華銀電機
6:油(yóu)漆:江蘇冠軍
3:主(zhǔ)要性(xìng)能(néng)及特點(diǎn)
機器(qì)特點(diǎn)及标(biāo)準配(pèi)置
1. 機架采(cǎi)用全鋼整(zhěng)體焊(hàn)接結構,有(yǒu)足夠(gòu)的強度(dù)及(jí)剛性(xìng),并通(tōng)過高頻振動消(xiāo)除(chú)内(nèi)應力(lì),保證(zhèng)機(jī)身的整(zhěng)體精度。
2. 采(cǎi)用大(dà)型落地(dì)镗銑床(chuáng),用一次加工法,作精(jīng)密加工,以(yǐ)确保加工精(jīng)度(dù)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐(chēng)液壓閘式結構。
4. 液壓(yā)系統采用(yòng)整體式邏輯回(huí)路,經(jīng)由順序閥(fá)控制,蓄能(néng)器回程,動(dòng)作平穩,噪(zào)音低(dī),維護簡單(dān)。
5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀(dāo)闆上、下(xià)運動(dòng)。
Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片,四個刃口均(jun1)可使(shǐ)用。
Ø 滾軸式工作(zuò)台送料裝(zhuāng)置及前托料(liào)裝置,送料方(fāng)便,并(bìng)保證工件在運(yùn)行時不被劃傷。
6. 壓料(liào)裝置采(cǎi)用整體(tǐ)回路(lù)及獨(dú)立式(shì)并列壓緊(jǐn)缸,且壓料裝置裝有(yǒu)橡膠墊(niàn), 當闆料(liào)不平時(shí),可(kě)自由(yóu)伸縮壓緊(jǐn)在闆料上,且壓緊力(lì)也可随闆(pǎn)料材(cái)質及厚(hòu)度自動(dòng)調整,不傷闆面。
7. 刃口(kǒu)間隙(xì)電機(jī)快速調整(zhěng),操作(zuò)簡易(yì),以适應不同闆厚及材質(zhì)的剪切需要。
8. 剪(jiǎn)切行程通(tōng)過系統進行(háng)控制剪切長度調整,使刀片(piàn)不需要完(wán)成整(zhěng)個(gè)循環(huán), 節省了(le)工(gōng)作(zuò)時間(jiān),增加(jiā)了行程次(cì)數,即(jí)提高了生(shēng)産效率。
9. 燈(dēng)光線(xiàn)影對線裝置,便于畫線(xiàn)剪切。
10. 液(yè)壓電控調整剪(jiǎn)切角(jiǎo)度。剪(jiǎn)切角可在規定(dìng)範圍(wéi)内調(diào)整(zhěng)。剪(jiǎn)切(qiē)薄(báo)闆時可(kě)進一步提高(gāo)剪切質量(liàng),剪切(qiē)厚(hòu)闆時可(kě)增加(jiā)被剪(jiǎn)闆材(cái)的厚(hòu)度。在剪切(qiē)狹窄的條(tiáo)料時剪切角調(diào)整顯得特别有(yǒu)用:較(jiào)小的剪(jiǎn)切角可(kě)減少條料(liào)的扭(niǔ)曲變(biàn)形
11. 減速電機後擋(dǎng)料(liào)裝置,自動單向定位(wèi),控制(zhì)精度高,不(bú)用手(shǒu)動微調。
12. 電(diàn)氣控(kòng)制集(jí)中可(kě)靠:
Ø 動力設(shè)施均(jun1)設于(yú)機身(shēn)内,通(tōng)過對控(kòng)制面闆(pǎn)上的按鈕進(jìn)行操作(zuò)來控(kòng)制和(hé)實現(xiàn)。
Ø 設有(yǒu)腳踏(tà)開關(guān),可通(tōng)過其(qí)直接對剪(jiǎn)切動(dòng)作進(jìn)行操作,方(fāng)便快捷。
Ø 主(zhǔ)要電氣元件(jiàn)選(xuǎn)用施(shī)耐德産品。
Ø 活動(dòng)式(shì)安全防(fáng)護欄(lán),可保護操作者的安全,并能清(qīng)楚的(de)看到剪切(qiē)的情形,既安全(quán),又方便。
Ø 采用熔(róng)斷器(qì)來(lái)對控制電路的短(duǎn)路進(jìn)行保(bǎo)護。
Ø 電(diàn)機的(de)過載(zǎi)和(hé)短路,通過空(kōng)氣開關進(jìn)行保護。
Ø 操作面(miàn)闆設有急停開(kāi)關按(àn)鈕,在操作錯誤(wù)時,可及時(shí)停(tíng)機。
13. 液壓系統(tǒng)安全可靠(kào)
Ø 液系統集成塊設有直動式安(ān)全溢(yì)流閥,以(yǐ)确保準(zhǔn)确的壓力(lì)調整(zhěng)。
為保護油泵(bèng)的安全(quán),在(zài)泵頭處特設有管(guǎn)式單(dān)向閥(fá),以避免油(yóu)壓(yā)對泵體的沖(chòng)擊
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