型号(hào):qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切寬度(dù) 2500 毫米(mǐ)
2:采用力士樂型閘式剪(jiǎn)闆(pǎn)機專(zhuān)用液(yè)控閥(fá)組
3:高精度(dù)無縫鋼管焊接管道,并經(jīng)酸洗(xǐ)磷化(huà)工藝(yì)
4:電器單(dān)元(yuán)全部(bù)使用國際名牌(pái)産品
5:采用原裝進口密封件
6:優(yōu)質h13 材(cái)質(zhì)上(shàng)下切刀,并(bìng)可根據客(kè)戶需(xū)求定制各種材質
7:e21s 閘式剪(jiǎn)闆機專用數控(kòng)系統(tǒng)
主要(yào)技術參數(shù) | |||||
序(xù)号 | 名稱 | 單位(wèi) | 數(shù)值 | 備注 | |
1 | 可剪(jiǎn)闆厚 | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬(kuān) 2000mm钛合(hé)金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆(pǎn)寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被(bèi)剪闆料抗(kàng)拉強度 | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片長(zhǎng)度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉(hóu)口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次(cì)數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋料距離(lí) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度 | mm | 900 | ||
11 | 主(zhǔ)電機 | 型号 | y225m-4b35 | ||
功率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形尺(chǐ)寸(長(zhǎng)寬高(gāo)) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: |
主要(yào)配套(tào)件(jiàn)清單
1:液(yè)壓系統:海門力(lì)士樂型液壓控制單元
2:油(yóu)泵:上海航發(fā)
3:高(gāo)壓管(guǎn)道:高精(jīng)度(dù)無縫(féng)鋼管,并經(jīng)酸洗(xǐ)磷化(huà)工(gōng)藝
4:日本nok 密封(fēng)件
5:主電機:金華銀電(diàn)機
6:油(yóu)漆:江(jiāng)蘇冠軍
3:主要性(xìng)能及特點(diǎn)
機器特點及标(biāo)準配(pèi)置
1. 機架采(cǎi)用全(quán)鋼整體(tǐ)焊接結(jié)構(gòu),有(yǒu)足夠的強度及(jí)剛性(xìng),并通(tōng)過高頻振動消(xiāo)除内應力(lì),保證機身的整體精度。
2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床(chuáng),用一次加工法(fǎ),作精(jīng)密(mì)加工,以(yǐ)确保(bǎo)加工精度(dù)。
3. 三點滾輪(lún)支撐(chēng)液壓閘式結構。
4. 液壓系(xì)統采用(yòng)整體式邏(luó)輯回(huí)路,經由(yóu)順序閥(fá)控制,蓄能(néng)器回程,動(dòng)作(zuò)平穩,噪(zào)音低,維護(hù)簡單。
5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆(pǎn)上、下(xià)運動。
Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片,四(sì)個刃口均可使(shǐ)用。
Ø 滾(gǔn)軸式(shì)工作(zuò)台送料裝(zhuāng)置及前托料裝置,送(sòng)料方(fāng)便,并保證(zhèng)工件(jiàn)在運行時(shí)不被(bèi)劃(huà)傷。
6. 壓料(liào)裝置采用(yòng)整體(tǐ)回路(lù)及(jí)獨立式(shì)并列壓緊缸,且壓料(liào)裝置裝有(yǒu)橡膠墊, 當闆料(liào)不平時,可(kě)自由(yóu)伸縮壓(yā)緊在闆(pǎn)料上(shàng),且壓緊力(lì)也可(kě)随闆(pǎn)料材(cái)質及厚度自動(dòng)調整,不傷闆面(miàn)。
7. 刃口(kǒu)間隙電機(jī)快速(sù)調(diào)整(zhěng),操作(zuò)簡易(yì),以适應不(bú)同闆厚及材質(zhì)的剪(jiǎn)切需要。
8. 剪切行程通(tōng)過系(xì)統進行控(kòng)制剪(jiǎn)切長度調整,使(shǐ)刀片不需要完(wán)成整個循(xún)環, 節(jiē)省了(le)工作(zuò)時間(jiān),增加了(le)行程次(cì)數,即提高了生(shēng)産效(xiào)率。
9. 燈光線(xiàn)影對線(xiàn)裝(zhuāng)置,便(biàn)于畫線剪切。
10. 液(yè)壓電控(kòng)調整剪(jiǎn)切角度。剪切角可在(zài)規定範圍(wéi)内調整。剪(jiǎn)切薄闆時可進(jìn)一步提高剪切質量,剪切(qiē)厚闆時可(kě)增加被剪闆材(cái)的厚度(dù)。在剪切(qiē)狹窄(zhǎi)的(de)條料時(shí)剪切(qiē)角調整顯(xiǎn)得特别有用:較(jiào)小的剪切(qiē)角可(kě)減少條料(liào)的扭(niǔ)曲變形
11. 減速電機後擋料裝置(zhì),自動(dòng)單向(xiàng)定位(wèi),控制精度高,不(bú)用手動微調(diào)。
12. 電氣控(kòng)制集中可(kě)靠:
Ø 動(dòng)力設施均(jun1)設于(yú)機身内,通(tōng)過對控(kòng)制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控制和(hé)實現。
Ø 設有腳踏(tà)開關(guān),可(kě)通過其(qí)直接(jiē)對剪(jiǎn)切動(dòng)作進(jìn)行操作,方(fāng)便快捷(jié)。
Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施(shī)耐德(dé)産品。
Ø 活動(dòng)式安全(quán)防護欄(lán),可保護操(cāo)作者的安(ān)全,并能清楚的(de)看(kàn)到(dào)剪切(qiē)的情形,既安全,又方便。
Ø 采(cǎi)用熔(róng)斷器來對控制(zhì)電路(lù)的短(duǎn)路進行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和短路,通過空氣開(kāi)關進(jìn)行保護。
Ø 操(cāo)作(zuò)面(miàn)闆設有急停開(kāi)關按鈕,在操作(zuò)錯誤(wù)時,可及時停機(jī)。
13. 液壓系統(tǒng)安全可靠
Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動(dòng)式(shì)安(ān)全溢(yì)流閥,以(yǐ)确(què)保準(zhǔn)确的(de)壓力調整(zhěng)。
為保護油泵的(de)安全(quán),在泵(bèng)頭處(chù)特設有(yǒu)管(guǎn)式單向閥(fá),以避免油(yóu)壓對泵體的沖(chòng)擊
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