主要配套(tào)件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封(fēng)件

5：主電(diàn)機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器(qì)特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證(zhèng)機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精(jīng)密(mì)加工，以确保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低(dī)，維護(hù)簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不同闆厚及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通(tōng)過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完(wán)成整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提(tí)高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪(jiǎn)切角度。剪切角可在規定範圍(wéi)内調(diào)整。剪(jiǎn)切薄闆時(shí)可(kě)進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切(qiē)狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪(jiǎn)切(qiē)角可減少條料(liào)的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制(zhì)精度高，不(bú)用(yòng)手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上(shàng)的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏(tà)開關，可通過其(qí)直接對(duì)剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能(néng)清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控制電路的(de)短(duǎn)路進行保護。

Ø 電機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按(àn)鈕，在(zài)操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護(hù)油(yóu)泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥(fá)，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊(jī)