型(xíng)号:qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切厚(hòu)度(dù) 30 毫(háo)米,剪(jiǎn)切寬(kuān)度 2500 毫米
2:采用(yòng)力(lì)士樂型(xíng)閘(zhá)式剪闆機專用液控(kòng)閥組(zǔ)
3:高精(jīng)度無(wú)縫鋼(gāng)管焊接管(guǎn)道,并(bìng)經酸洗磷化工藝(yì)
4:電(diàn)器單(dān)元全部使用國際名牌産品
5:采(cǎi)用原裝(zhuāng)進口密封件(jiàn)
6:優質h13 材質(zhì)上下切刀(dāo),并可(kě)根據客戶(hù)需求(qiú)定制(zhì)各種(zhǒng)材質
7:e21s 閘(zhá)式剪闆機專(zhuān)用數控系統
主(zhǔ)要技術參(cān)數 | |||||
序(xù)号 | 名(míng)稱 | 單(dān)位 | 數(shù)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金(jīn)鋼闆(pǎn),σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆料抗(kàng)拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距離(lí) | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台高度(dù) | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型(xíng)号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | r/min | 1450 | |||
12 | 齒(chǐ)輪泵 | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺寸(長寬高) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備(bèi)注: |
主(zhǔ)要(yào)配套件清單
1:液壓系統:海門力士樂型(xíng)液壓(yā)控制單元(yuán)
2:油泵:上海航發(fā)
3:高壓管道:高精(jīng)度無縫鋼管,并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工(gōng)藝
4:日本(běn)nok 密封件(jiàn)
5:主電機(jī):金華銀(yín)電機(jī)
6:油漆:江蘇(sū)冠軍
3:主(zhǔ)要性能(néng)及特(tè)點
機(jī)器特點及标(biāo)準配置(zhì)
1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體(tǐ)焊(hàn)接(jiē)結構(gòu),有足(zú)夠的強度(dù)及剛性,并(bìng)通過(guò)高頻振動消除(chú)内應(yīng)力,保(bǎo)證機身的整體精度(dù)。
2. 采用大(dà)型落地(dì)镗銑(xǐ)床,用(yòng)一次(cì)加工法,作精密(mì)加工(gōng),以确保(bǎo)加(jiā)工精(jīng)度。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓閘(zhá)式結構。
4. 液壓系(xì)統采(cǎi)用整體式(shì)邏輯回路,經(jīng)由順序(xù)閥控制,蓄(xù)能器(qì)回(huí)程,動作(zuò)平穩,噪(zào)音低,維(wéi)護簡單。
5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制(zhì)刀(dāo)闆上、下(xià)運(yùn)動。
Ø 采(cǎi)用高(gāo)強度矩形(xíng)刀片,四個刃口(kǒu)均可使用(yòng)。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料(liào)裝置及前托料(liào)裝置(zhì),送料方便(biàn),并保(bǎo)證工件在(zài)運行時不被劃(huà)傷。
6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及(jí)獨立式(shì)并列壓緊缸(gāng),且壓料裝(zhuāng)置裝有橡(xiàng)膠墊(niàn), 當闆(pǎn)料不平時,可自由伸(shēn)縮壓(yā)緊在闆(pǎn)料(liào)上,且(qiě)壓緊(jǐn)力也可随(suí)闆料材質及厚(hòu)度自動調整,不(bú)傷闆面(miàn)。
7. 刃(rèn)口間隙電機快速調(diào)整,操(cāo)作(zuò)簡(jiǎn)易,以(yǐ)适應(yīng)不同(tóng)闆厚(hòu)及材質的剪切(qiē)需要。
8. 剪切行程(chéng)通過系統進行(háng)控制(zhì)剪切長度調整,使(shǐ)刀(dāo)片不(bú)需要完成整個(gè)循環, 節省(shěng)了工作時(shí)間,增加了(le)行程次數(shù),即提高了(le)生産效率(lǜ)。
9. 燈光線影對線(xiàn)裝置(zhì),便于(yú)畫線(xiàn)剪切。
10. 液壓電控(kòng)調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪(jiǎn)切角可在規定範(fàn)圍内調整。剪切薄闆(pǎn)時可(kě)進一(yī)步(bù)提高剪(jiǎn)切質量,剪切厚(hòu)闆時可增加被(bèi)剪闆材(cái)的(de)厚度(dù)。在剪切狹窄的(de)條料(liào)時(shí)剪(jiǎn)切角(jiǎo)調整(zhěng)顯得特别(bié)有用:較小的剪(jiǎn)切角可減(jiǎn)少條(tiáo)料的(de)扭曲(qǔ)變形(xíng)
11. 減速電機(jī)後擋(dǎng)料裝置,自(zì)動單(dān)向定(dìng)位,控(kòng)制精(jīng)度高,不(bú)用手動微調。
12. 電氣控制集中可(kě)靠:
Ø 動力設施均設(shè)于機(jī)身内,通過(guò)對控(kòng)制面闆上的按(àn)鈕進行操(cāo)作來(lái)控制和實現。
Ø 設(shè)有腳踏開(kāi)關,可通過其直(zhí)接對(duì)剪切(qiē)動作進(jìn)行(háng)操作(zuò),方便(biàn)快捷(jié)。
Ø 主要(yào)電(diàn)氣元件選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動(dòng)式(shì)安全(quán)防護(hù)欄(lán),可(kě)保(bǎo)護(hù)操作者的(de)安全(quán),并能清楚(chǔ)的看到剪(jiǎn)切的情形(xíng),既安全,又方便(biàn)。
Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kòng)制電(diàn)路的(de)短路進行保護。
Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路,通過空氣(qì)開關(guān)進行保護。
Ø 操作面闆設有(yǒu)急停(tíng)開(kāi)關(guān)按鈕(niǔ),在操(cāo)作(zuò)錯誤時(shí),可及時停機。
13. 液(yè)壓系統安全可(kě)靠
Ø 液系統集成(chéng)塊設(shè)有(yǒu)直(zhí)動式安全溢(yì)流(liú)閥,以(yǐ)确保準确的壓(yā)力調整(zhěng)。
為(wéi)保護(hù)油泵(bèng)的安全,在泵頭處(chù)特設有(yǒu)管式單(dān)向閥,以(yǐ)避免(miǎn)油壓對泵(bèng)體的沖擊(jī)
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