主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主要性能及特點

機器特(tè)點(diǎn)及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接(jiē)結構，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過高頻(pín)振動消除内應力，保證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液壓系(xì)統采用整體式(shì)邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄(xù)能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置及前(qián)托料(liào)裝置，送(sòng)料方便，并保證(zhèng)工件在運行(háng)時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自(zì)由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及(jí)厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材(cái)質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程(chéng)通過系(xì)統進行控制(zhì)剪切長度調(diào)整，使刀片不需要(yào)完(wán)成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪(jiǎn)切角度(dù)。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄(báo)闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的(de)條料時剪切角調整顯得特(tè)别有(yǒu)用：較小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動單向定位，控制(zhì)精(jīng)度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按(àn)鈕進行(háng)操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通過其(qí)直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護(hù)操作者的安全，并能(néng)清楚的看(kàn)到剪(jiǎn)切(qiē)的情形，既安全(quán)，又(yòu)方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯(cuò)誤時，可及時停機。

13. 液(yè)壓(yā)系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊設有(yǒu)直動式安全(quán)溢流閥，以确(què)保準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有(yǒu)管式單向(xiàng)閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊(jī)