鋼(gāng)筋籠滾焊機代替(tì)人工加工、将複雜且人工難以操(cāo)作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠(lóng)制作中在人工輔(fǔ)助基礎上實(shí)現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋與主筋(jīn)焊接等工序自動(dòng)完成的(de)自動化生産裝備，極大提(tí)高加工效率和産品(pǐn)品(pǐn)質，且較老産品(pǐn)優化了多個重(zhòng)要結構，使其更加合理(lǐ)且成本大幅降(jiàng)低，設備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設定，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主(zhǔ)機重量，減(jiǎn)輕了動力(lì)單元 的(de)負載，從而可制作目前較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計(jì)，摒棄之(zhī)前(qián)方鋼冷(lěng)彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑由相同直徑(jìng)的(de)模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的(de)套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改變時(shí)，需要人工更換模闆以及重新(xīn)布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤(pán)，防止生産(chǎn)過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動(dòng)上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。