鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的(de)加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠(lóng)制作中在人工(gōng)輔助基礎上(shàng)實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序(xù)自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要(yào)結構，使其更(gèng)加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活(huó)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移動機架(jià)進行(háng)了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需要人工更換模(mó)闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構(gòu)和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。