y32-800t四(sì)柱式液壓機(jī)技(jì) 術 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用(yòng)于可(kě)塑性材料的壓(yā)制工藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑(sù)料制品及粉(fěn)末制品的壓(yā)制(zhì)成型工藝(yì)。

本機(jī)器具(jù)有獨(dú)立的(de)動力(lì)機構和電(diàn)氣系統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控(kòng)制，可實現調整、手(shǒu)動和半自(zì)動三(sān)種操(cāo)作方式。本(běn)機(jī)器的(de)工作壓(yā)力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根據工藝(yì)需要進行調整(zhěng)。并(bìng)能完(wán)成(chéng)定(dìng)壓(yā)及定程(chéng)成型兩種工藝(yì)方式，定壓成型(xíng)之工(gōng)藝方式在壓制(zhì)後(hòu)具(jù)有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二(èr)、主要結構概(gài)述

本機器由主機及(jí)控制機(jī)構兩大部分(fèn)組成。通過(guò)管路及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液裝(zhuāng)置(zhì)等組成。控制機(jī)構包括(kuò)動力機(jī)構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等部分(fèn)組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和作用(yòng)分述(shù)如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作為(wéi)主架，上(shàng)橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固(gù)于(yú)兩端(duān)。機器(qì)精度(dù)靠調(diào)節(jiē)螺母及(jí)緊固于上橫梁上(shàng)端(duān)之鎖緊螺母來(lái)調整。滑(huá)塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱作導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向套(tào)。滑(huá)塊及工(gōng)作台表面均有(yǒu)t形槽，便于模具(jù)安裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二(èr)）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導(dǎo)向用。活塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向(xiàng)相(xiàng)反(fǎn)的(de)密封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有o形圈，将缸内(nèi)形成上(shàng)下兩(liǎng)個腔，缸口部分也(yě)裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封(fēng)。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出缸裝于(yú)工作台(tái)中心孔(kǒng)内(nèi)，用(yòng)鎖(suǒ)緊母加(jiā)以固定(dìng)，結構與(yǔ)主缸基本(běn)相同(tóng)。

三、充液(yè)裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它(tā)由充液(yè)閥和充液油箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活塞快速下行(háng)時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形(xíng)成(chéng)負(fù)壓，打(dǎ)開充(chōng)液(yè)閥的閥(fá)芯，主缸上(shàng)腔充(chōng)液，回程時主缸(gāng)下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔之油流回(huí)充液(yè)油箱(xiāng)，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔(kǒng)，控制(zhì)充液(yè)油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流(liú)回主油箱以(yǐ)防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中溢(yì)出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上下行(háng)程限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于(yú)主(zhǔ)機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架固定于上橫梁(liáng)與工作台的右(yòu)側面(miàn)，撞塊固(gù)定于滑(huá)塊(kuài)右側面，行程(chéng)開關固(gù)定于支(zhī)架上(shàng)，調(diào)節(jiē)行程(chéng)開關(guān)的位(wèi)置，可(kě)控制(zhì)滑塊的運(yùn)行位(wèi)置(zhì)。

四(sì)、液壓(yā)系統(tǒng)概述(shù)

（一）概述

液壓系(xì)統由能源(yuán)轉(zhuǎn)換(huàn)裝置(zhì)（泵和(hé)油缸(gāng)），能量(liàng)調節(jiē)裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置(zhì)（油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路）等組成。借(jiè)助電(diàn)氣系(xì)統的控制(zhì)，驅動(dòng)活動橫梁，完(wán)成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可(kě)供選擇。調整方(fāng)式比(bǐ)較簡單，用(yòng)手按一下(xià)所需動作按(àn)鈕即可(kě)得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止。半自(zì)動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕使活(huó)動橫(héng)梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二(èr)）液(yè)壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟(qǐ)動電(diàn)機，各(gè)電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，yv1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實(shí)現滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通(tōng)電，插件c1關閉(bì)，泵出(chū)油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓(yā)，yv4通電使插(chā)件c2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電，使插件c3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自(zì)重實(shí)現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關(guān)時，yv3失電，同時(shí)yv2通(tōng)電，使(shǐ)下(xià)腔的壓(yā)力處(chù)在一個由(yóu)調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行(háng)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工(gōng)作行程(chéng)完(wán)畢，觸(chù)動下限位(wèi)開(kāi)關(guān)，使滑塊卸壓回程完(wán)成(chéng)壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼(jì)電(diàn)器(qì)調(diào)定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊(xùn)或者(zhě)延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入(rù)工(gōng)作，yv5通電(diàn)使電(diàn)磁(cí)閥的p與b口通，打開充液(yè)閥開始(shǐ)卸(xiè)壓(yā)。a與o口通，從而插件(jiàn)c4開啟，系統(tǒng)壓力(lì)油進入主缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通(tōng)電(diàn)，使下腔的壓力(lì)被調(diào)壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)一個(gè)低(dī)壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開(kāi)充液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從(cóng)而避(bì)免了(le)高壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主(zhǔ)缸上(shàng)腔的壓(yā)力卸到零後，yv2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控(kòng)制(zhì)，從(cóng)而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為(wéi)由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥f16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程(chéng)。當滑塊(kuài)接觸(chù)到(dào)上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥(fá)失電(diàn)，滑(huá)塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後(hòu)手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上(shàng)腔的(de)油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按下退回按鈕，電磁閥yv1、yv7通(tōng)電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時(shí)頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至(zhì)此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概(gài)述

（一）概(gài)述

本(běn)機電(diàn)器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220v。電壓是通過控制變(biàn)壓(yā)器得到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設(shè)有(yǒu)專用的(de)電器(qì)控(kòng)制箱。安(ān)裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器(qì)、選擇開關(guān)、控制(zhì)按(àn)鈕(niǔ)、信号(hào)燈等(děng)，可實(shí)現對(duì)壓機的集中(zhōng)控制。同時(shí)可通過各種指示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓機的(de)工(gōng)作情(qíng)況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部(bù)裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關(guān)、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼(jì)電器、變(biàn)壓器等控(kòng)制(zhì)電路。

考慮到接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個分線(xiàn)器(qì)，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機(jī)和(hé)動力(lì)機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油(yóu)泵的驅動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分(fèn)

本機(jī)控制(zhì)電(diàn)路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備電(diàn)氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功(gōng)率：60kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率：50hz

設備防(fáng)護等級：ip44

備注：

1.接受非(fēi)标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如有更(gèng)改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直銷各種：液壓(yā)機、油壓(yā)機(jī)、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓(yā)機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門(mén)液壓(yā)機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機(jī)、打(dǎ)包液(yè)壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數控液壓(yā)機(jī)、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、折(shé)彎機、卷闆機(jī)、沖床、激光切(qiē)割機(jī)、數控機床(chuáng)等。

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