Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自(zì)動三種操作方(fāng)式。本機器(qì)的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成(chéng)型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具(jù)有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機(jī)器由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大(dà)部分組成。通(tōng)過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及(jí)電器(qì)操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結(jié)構和作用分述如(rú)下：

（一）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母(mǔ)等組成，依靠四個(gè)立柱作為主(zhǔ)架(jià)，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有(yǒu)T形槽，便(biàn)于模具(jù)安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈(quān)，借助法(fǎ)蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與主缸基本相同。

三(sān)、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程時主缸(gāng)下(xià)腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油(yóu)箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油液(yè)從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定(dìng)于上橫梁(liáng)與工作台的右側(cè)面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路(lù)）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機(jī)器具有調整和(hé)半自動兩種方式可(kě)供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應(yīng)的動(dòng)作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自(zì)動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓(yā)力油進入主缸上腔，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快(kuài)速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊卸壓回程完成壓(yā)制動作，或(huò)者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥開(kāi)始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低壓，此調定的壓力隻能打開(kāi)充液(yè)閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避(bì)免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關(guān)後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至(zhì)此，實現(xiàn)一次壓制、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(diàn)器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控制變(biàn)壓器得到的。另外，電磁閥(fá)動作電路(lù)為交流220V。

本機設有專(zhuān)用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆(pǎn)上設有時(shí)間繼電(diàn)器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集(jí)中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電源(yuán)開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼(jì)電器、中間繼電器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安(ān)裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電(diàn)動(dòng)滑(huá)閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護(hù)等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液壓機、鹽(yán)磚液壓(yā)機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司承(chéng)接各種機械設備(bèi)的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維修、改造、保養(yǎng)、維護工作服務等。

全聯成套并兼營(yíng)舊機床設備的評估，回(huí)收與置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦：www.51ks.cc