Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎(wān)曲(qǔ)翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成(chéng)型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝(yì)需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包(bāo)括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊(jǐn)螺(luó)母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(héng)梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊(kuài)及(jí)工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝(zhuāng)有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液(yè)裝置(zhì)安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開(kāi)關(guān)等組成(chéng)。支(zhī)架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程開關固定于(yú)支架上，調(diào)節行程開關的(de)位置(zhì)，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝(zhuāng)置（各種(zhǒng)閥）以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充(chōng)液(yè)筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整(zhěng)方(fāng)式比較簡單，用手按一(yī)下所(suǒ)需動作按鈕即可得到相應(yīng)的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵(bèng)出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的(de)油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或(huò)者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥(fá)開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上(shàng)腔的(de)壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油(yóu)進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即(jí)實(shí)現頂缸退(tuì)回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得(dé)到的。另外(wài)，電磁閥動(dòng)作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁(cí)閥推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另(lìng)行通(tōng)知。

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