1．設(shè)備(bèi)操作輕便靈敏，便于攜帶，工藝簡單、操作靈活不需要鍍覆的部位保護成本低，适用于野(yě)外及現場(chǎng)修複，尤(yóu)其(qí)對于大型(xíng)、精密設備的現場不解體修複更具(jù)有經濟實用價值。

2．操作過程中陰極與陽極之間相對運動(dòng)，故允許使用較高(gāo)的電流密度，比槽(cáo)鍍使用的電流(liú)大幾倍到幾十倍。局部(bù)修複完全解決。

3．電刷鍍使用的鍍液中金屬離子含量高，所以沉積速度快(比槽鍍快5~50倍)，提高(gāo)了工(gōng)作效(xiào)率、縮(suō)短維修工期、維修價值(zhí)顯著。

4．鍍(dù)液種類多、應用廣泛(fàn)、根據不同基材選(xuǎn)用鍍液，适用各行的維(wéi)修需要、超厚(hòu)鍍層鍍層厚鍍可(kě)達2mm以上。

5．鍍液性能穩定(dìng)，使用性能可靠，對環境污染小，不燃、不爆、易儲存、運輸方便。

6．配有專用(yòng)的除油除鏽的電解液，對不同的基材預處理采取(qǔ)不同的工藝處理(lǐ)，結合力高，鍍層質(zhì)量(liàng)高。

7．不同型号(hào)的鍍筆，并配有型狀(zhuàng)不同、大小不一樣的不溶性陽極，對(duì)各(gè)種幾何形狀(zhuàng)以及結構(gòu)複雜的零部件都可修複。

8．鍍(dù)層厚度的均勻性可以控制、即(jí)可均勻鍍，也可不均勻鍍。

9．修複過(guò)程不升溫、不變(biàn)形、表面光(guāng)潔度高，鍍厚一般(bān)不(bú)需要機械加工。

工藝流程

機械打磨(mó)→專用(yòng)清(qīng)洗劑清洗→ 非鍍面遮蔽 → 電淨 → 水洗 → 2号活化 → 水(shuǐ)洗 → 3号活(huó)化 →水洗 → 鍍底鎳(niè)→ 水洗 → 鍍超厚(hòu)鍍層（如厚鎳及(jí)其合金、厚銅及超硬厚銅合金、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗 → 打(dǎ)磨至精度要求(qiú) → 檢驗

工藝說明

機械打磨的目的(de)是去除表面缺陷，獲得适合刷鍍施工的待鍍(dù)表面，以保證鍍層與基體的結合力。

電淨的作用是去掉經過機械打(dǎ)磨後殘留在工件表面輕微的油污。

2号活(huó)化的(de)作用是(shì)去掉工件表面上(shàng)的氧化膜(mó)和鏽蝕産物，露出新鮮的(de)純金屬表面。經(jīng)2号活化後，原先光亮的表面應呈均勻的灰色、或灰褐色(sè)。

3号活化的作用是去除經2号活化後殘存在工(gōng)件表面(miàn)上的灰、褐色(sè)膜層(céng)，使待鍍面露出(chū)銀白色或銀灰色的純金屬表面。

鍍底鎳(niè)的作用是提高後續鍍層與基體(tǐ)的結合力。

鍍超厚鍍層的目的是快速恢複(fú)超差尺寸。對于不易磨損件可選用(yòng)快速刷鍍厚銅工藝，因為銅層較軟，便于鍍後加工。對于易磨(mó)損件，可選用刷鍍快(kuài)速鎳及其合金工藝(yì)。一般(bān)情況下(xià)，上述刷鍍工藝的一次鍍(dù)厚能(néng)力大于0.3毫米。快(kuài)速鎳及其合金鍍層的硬度均高于經調質處理45#鋼的硬度，自補(bǔ)償系列超快鎳及其合金的硬(yìng)度高于中、高碳淬火鋼的硬度(dù)。

廠(chǎng)家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、熱壓(yā)成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪闆(pǎn)機、折彎機(jī)、卷闆機、沖床、激光切(qiē)割機、等(děng)離子切割機(jī)、聯合沖剪機、彎管機、型材彎曲機、數控機(jī)床、自動化生産線(xiàn)等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安(ān)裝、拆卸、移機、就位、調(diào)試、升級、維修、改造、保養、維(wéi)護、技術服務等。

全聯成套并兼(jiān)營舊機床設備的評估(gū)，回(huí)收與置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安(ān)全聯機床特别推薦：www.51ks.cc